Pressa da stampa flessografica a 8 colori, a servomotore completo CI (Impressione Centrale)（TFCI-FS08-1000 1200）

Panoramica del prodotto

La TFCI-FS08-1000 1200 è una pressa da stampa flessografica a 8 colori, ad alta prestazione e a servomotore completo con impressione centrale (CI), progettata per garantire precisione ed efficienza eccezionali nella produzione ad alto volume. Dotata di tecnologia di azionamento Siemens di prim’ordine, supporta una larghezza massima di stampa di 1200 mm e una velocità di progetto fino a 500 m/min, con velocità operative comprese tra 30 e 450 m/min. Basata su avanzata tecnologia flessografica CI, questa pressa dispone di otto unità di stampa disposte attorno a un grande cilindro a temperatura controllata, assicurando una stretta aderenza al substrato e una registrazione precisa a 8 colori durante l’intero processo di stampa. È estremamente versatile, in grado di lavorare una vasta gamma di materiali, tra cui film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e materiali compositi, rendendola adatta a molteplici applicazioni di imballaggio e stampa.

Caratteristiche tecniche principali

1. Azionamento elettronico a servomotore completo di livello internazionale: il sistema elettrico di base adotta completamente la piattaforma a servomotore completo SIEMENS, inclusi PLC, servomotori, HMI e inverter, integrando componenti premium globali come i cuscinetti di precisione ad alta velocità svedesi SKF/FAG, gli encoder giapponesi NEMICON, i sensori tedeschi Leuze e le pompe per inchiostro Ingersoll Rand di marca britannica. Tutte le parti mobili fondamentali utilizzano un azionamento diretto servo-indipendente senza catene di trasmissione meccaniche, garantendo stabilità operativa a lungo termine e precisione assoluta fin dalla fonte.
2. Registrazione stabile ad alta velocità di ±0,10 mm: la registrazione orizzontale e verticale dei colori è azionata da servomotori di precisione, con regolazione continua infinita a 360° per l’asse verticale. Abbinata al feedback in tempo reale a circuito chiuso degli encoder rotativi fotoelettrici, soddisfa senza sforzo i rigorosi requisiti di registrazione degli imballaggi alimentari e farmaceutici di fascia alta anche ad alte velocità.
3. Tecnologia del cilindro a impressione centrale (CI): il cilindro CI di grande diametro presenta una superficie a doppio strato in lega a base di nichel, trattata termicamente e lavorata con precisione per una superiore durezza e resistenza all’usura. Un refrigeratore indipendente mantiene costante la temperatura della superficie, assicurando la stabilità del materiale e prevenendo deformazioni — la base della stabilità della registrazione nelle presse CI.
4. Funzione di pre-registrazione: il sistema avanzato di pre-registrazione elettronico a asse sincronizza automaticamente la fase di tutte le unità colore entro pochi secondi dall’avvio, riducendo notevolmente i tempi di preparazione e gli sprechi di materiale, per una vera efficienza “da cambio lavoro a produzione”.
5. Splicing completamente automatico a doppia stazione senza interruzioni: sia la sezione di svolgimento che quella di riavvolgimento sono dotate di sistemi automatici di splicing a doppia stazione. Lo splicing avviene senza rallentamenti, con una velocità di splicing ≥ 250 m/min, e i nuovi rotoli vengono pre-azionati automaticamente per adeguarsi alla velocità della linea principale, consentendo una vera produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
6. Sistema a lame di ripulitura a camera chiusa: le camere in lega lavorate con precisione presentano un rivestimento antiaderente e un design di sostituzione delle lame senza attrezzi. La tenuta superiore garantisce una perdita di inchiostro praticamente pari a zero.
7. Design anilox anti-intasamento: un meccanismo di azionamento indipendente mantiene i rulli anilox in rotazione automatica durante le fermate della macchina, eliminando alla radice il problema comune dell’essiccazione dell’inchiostro e dell’intasamento della maglia.
8. Struttura a rapida sostituzione delle sleeve: concepita per un montaggio e uno smontaggio rapidi delle sleeve di stampa tramite una semplice operazione, riducendo drasticamente i tempi di cambio rispetto ai modelli tradizionali.
9. Controllo della tensione a circuito chiuso per l’intero processo: la rilevazione e la compensazione automatica della tensione dallo svolgimento al riavvolgimento prevengono efficacemente la deriva della registrazione causata dall’allungamento o dall’afflosciamento del materiale ad alte velocità, assicurando stabilità su substrati diversi.
10. Potente essiccazione elettrica a due stadi: dotata sia di un forno principale sia di un sistema di essiccazione intercolori per le prime cinque unità, il flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità.
11. Ispezione e guida online intelligenti: equipaggiata con l’ispezione video statica tedesca BST per il monitoraggio in tempo reale, identifica automaticamente difetti come mancanze di stampa o macchie bianche, e con i sistemi di guida automatica BST tedeschi per intercettare i prodotti difettosi alla fonte.
12. Diagnostica e assistenza remota: le capacità integrate di I/O remoto consentono agli ingegneri di eseguire controlli, calibrazioni e modifiche del sistema elettrico da distanza, assicurando una risposta rapida post-vendita.
13. Personalizzazione flessibile approfondita: sebbene 1000–1200 mm sia la larghezza standard del web, formati più stretti o più larghi come 800 mm, 1400 mm, 1600 mm possono essere sviluppati su richiesta. Inoltre, il numero di unità colore è completamente personalizzabile, includendo colori speciali, vernici o foil a freddo, con coordinamento professionale one-to-one dall’ordine alla consegna.

Parametri chiave di prestazione

1. Velocità di progetto: 500 m/min
2. Intervallo di velocità operativa: 30–450 m/min
3. Larghezza massima del materiale: 1280 mm
4. Larghezza di stampa: 1200 mm
5. Lunghezze di ripetizione: 360–960 mm
6. Configurazione massima dell’anilox: 1500 linee per pollice
7. Velocità di splicing: ≥250 m/min
8. Precisione della registrazione: ±0,10 mm

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni: focalizzate sulla stampa ad alto volume, roll-to-roll, su substrati vari tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti.
2. Produttori del settore ad alta precisione: al servizio di mercati esigenti come quello alimentare, della cura personale, dei prodotti chimici quotidiani, farmaceutico e della stampa di etichette, dove sono cruciali estrema precisione di registrazione e elevata resa.
3. Produttori di prodotti cartacei: specializzati nella stampa per bicchieri, ciotole e sacchetti di carta, in particolare per esigenze di pre-stampa ad alto volume.
4. Produttori di pre-stampa per scatole ondulate: al servizio della diffusa adozione industriale della tecnologia flessografica CI per la pre-stampa di scatole di alta qualità.
5. Produttori di etichette ad alto volume: specializzati nella produzione su larga scala di etichette adesive e a manica retrattile.
6. Aziende in fase di scalabilità e aggiornamento: stabilimenti di stampa leader che intendono sostituire presse legacy a asse meccanico o obsolete a servomotore con attrezzature di punta, ad alta capacità.
7. Aziende orientate all’efficienza produttiva su larga scala: con operazioni caratterizzate da ordini di grandi lotti e lunghe tirature, e alti tassi di utilizzo delle macchine.
8. Clienti specializzati in ordini su misura: con esigenze di stampa in formato ultra-largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi multi-colore complessi destinati a applicazioni di imballaggio premium.

Casi d’uso

1. Imballaggio flessibile: stampa ad alta velocità e ad alto volume per imballaggi alimentari, tra cui buste per snack, sacchetti con zip, buste retort, pellicole termoformate per formaggi, ecc., e stampa premium a 8 colori per imballaggi di prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici.
2. Prodotti per la cura personale: produzione continua ad alta capacità per articoli igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti igienici.
3. Stampa di prodotti cartacei: pre-stampa su larga scala per la base di bicchieri e ciotole di carta, stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta-plastica, e stampa a bobina per cartoncino sottile e carta patinata.
4. Etichettatura: produzione su larga scala di etichette adesive per i settori dei prodotti chimici quotidiani, alimentare e farmaceutico, e stampa continua per etichette a manica retrattile.
5. Imballaggi farmaceutici e industriali: produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali, tra cui pellicole composite farmaceutiche, composti di foglio blister e pellicole per imballaggi agricoli e fertilizzanti.
6. Pre-stampa per scatole ondulate: pre-stampa di alta qualità per il cartone liner delle scatole ondulate, soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati premium.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: stampa ad alta velocità su substrati speciali tra cui borse della spesa ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio di alluminio.
8. Imballaggi premium: fabbricazione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove precisione di registrazione e qualità estetica sono di primaria importanza.
9. Produzione su misura in formato largo: fabbricazione specializzata per pellicole industriali ultra-larghe.

Punti dolenti dell’industria risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: la velocità di progetto leader di 500 m/min e le velocità di stampa effettive fino a 450 m/min offrono un enorme incremento di capacità, gestendo facilmente ordini urgenti e su larga scala.
2. Registrazione instabile e alti sprechi ad alte velocità: la tecnologia a impressione centrale (CI), combinata con azionamenti servo-elettronici completamente indipendenti e cilindri CI a temperatura controllata, garantisce stabilità strutturale fisica per la registrazione ad alta velocità.
3. Scarsa continuità produttiva dovuta alle fermate per lo splicing: i sistemi di splicing completamente automatici a doppia stazione, con velocità ≥250 m/min, consentono una produzione continua 24 ore su 24, senza interruzioni.
4. Lunghi tempi di cambio e alti sprechi di materiale all’avvio: la funzione di pre-registrazione permette alla macchina di raggiungere una stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’avvio, e la struttura a rapida sostituzione delle sleeve migliora significativamente l’efficienza del cambio, riducendo le perdite di materiale.
5. Rilevamento ritardato dei difetti di stampa: i sistemi di ispezione video online tedeschi BST monitorano in tempo reale difetti come mancanze di stampa o macchie bianche, permettendo avvisi e correzioni immediate.
6. Schizzi di inchiostro e pulizia laboriosa: le lame di ripulitura a camera chiusa, i percorsi d’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica delle camere d’inchiostro e il recupero centralizzato dell’inchiostro di scarto migliorano drasticamente l’ambiente di lavoro.
7. Frequenti intasamenti dei rulli anilox e alti costi di manutenzione: il design innovativo prevede la rotazione automatica durante le fermate della macchina per prevenire l’essiccazione, eliminando alla radice la causa principale degli intasamenti anilox.
8. Essiccazione incompleta e sfaldamento dell’inchiostro ad alte velocità: i forni di essiccazione principali, combinati con numerosi sistemi intercolori ad alta potenza e aria calda, assicurano che l’inchiostro sia completamente essiccato, prevenendo sfaldamenti e accumuli di inchiostro durante la produzione a velocità limite.
9. Difficoltà nel ricordare i parametri per lavori ripetitivi: l’architettura centralizzata per la conservazione delle ricette e la registrazione dei dati storici sul touchscreen consente di ripristinare con un clic i parametri ottimali di produzione, rendendo i cambi di lavoro privi di stress.
10. Risposta post-vendita lenta che provoca ritardi nelle consegne: le capacità di diagnostica remota permettono agli ingegneri di risolvere i problemi online, accorciando notevolmente i tempi di fermo.
11. Perdita di ordini a causa di limitazioni fisse di larghezza o colore: l’architettura modulare consente l’espansione su richiesta della larghezza del web e l’aggiunta di unità colore, permettendo a una singola macchina di adattarsi a una vasta gamma di scenari di processo.

Valore fondamentale del prodotto

1. Balzo quantico nella produttività: con una velocità di progetto di 500 m/min e una velocità operativa stabile di 30–450 m/min, leader nella sua categoria, il sistema migliora l’efficienza complessiva del 60%–100% rispetto alle presse CI tradizionali a stack o legacy. Sulla base di una larghezza di 1200 mm e una velocità media di 300 m/min, un singolo turno di 8 ore può produrre oltre 170.000 metri quadrati.
2. Riduzione significativa degli sprechi: la combinazione di pre-registrazione, azionamenti elettronici completi a circuito chiuso, controllo automatico della tensione e ispezione video online BST integrata riduce gli sprechi all’avvio e durante il processo ai livelli leader del settore, potenzialmente risparmiando dalle centinaia di migliaia fino a oltre un milione di costi annuali di materiale, a seconda della scala dell’ordine e del valore del prodotto.
3. Riduzione massima del tempo non produttivo: lo splicing completamente automatico senza interruzioni, con velocità ≥250 m/min, elimina i tempi morti durante il cambio dei rotoli. La funzione di pre-registrazione riduce i tempi di preparazione da minuti a secondi, e la struttura a rapida sostituzione delle sleeve taglia i tempi di cambio di oltre l’80%, aggiungendo circa 2–3 ore di tempo produttivo effettivo al giorno.
4. Massimizzazione dell’utilizzo delle attrezzature: con lo splicing automatico a doppia stazione, la diagnostica remota e componenti di marca internazionale estremamente affidabili, l’Efficienza Complessiva delle Attrezzature (OEE) può raggiungere oltre il 90%, nettamente superiore alla media del settore del 70%–80%.
5. Risparmio su inchiostro ed energia: le lame di ripulitura a camera chiusa, l’approvvigionamento d’inchiostro basato sulla domanda a pressione costante e il recupero centralizzato riducono gli sprechi d’inchiostro del 15%–25% rispetto ai sistemi aperti. Le pompe a diaframma di alta qualità abbassano i tassi di guasto legati all’approvvigionamento di oltre il 60%, mentre i sistemi di essiccazione segmentati ed efficienti dal punto di vista energetico assicurano un consumo energetico controllabile e calcolabile.
6. Conformità alle esportazioni e garanzia di qualità: i componenti elettrici rispettano gli standard internazionali CE/UL, e i quadri di controllo presentano protezione industriale IP54 per soddisfare i requisiti di esportazione. I componenti strutturali chiave subiscono ricottura di invecchiamento e lavorazione CNC di precisione per garantire stabilità e precisione a lungo termine.
7. Catena di approvvigionamento internazionale e valore residuo: i componenti core provenienti da marchi mondiali di primo piano, tra cui Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Giappone) e Trelleborg (Svezia), offrono tracciabilità chiara e assicurano una maggiore affidabilità a lungo termine e un valore di mercato secondario superiore rispetto alle alternative assemblate localmente.
8. Maggiore capacità di fissare prezzi premium: la combinazione di registrazione stabile ad alta velocità di ±0,10 mm, ispezione online BST e qualità superiore della stampa CI consente ai produttori di conquistare ordini di marchi di fascia alta nei mercati alimentare, farmaceutico, della cura personale e delle etichette di alta gamma, potenzialmente aumentando i prezzi medi di vendita del prodotto del 15%–30%.
9. La personalizzazione espande gli orizzonti commerciali: sebbene le configurazioni standard coprano oltre l’85% delle esigenze convenzionali di stampa a bobina nell’imballaggio flessibile, nella carta, nelle etichette e nei tessuti non tessuti, le larghezze del web e le unità colore personalizzabili permettono di entrare in mercati blu-ocean ad alto margine come gli imballaggi industriali ultra-larghi, con potenziali aumenti del margine di profitto per singolo ordine del 20%–40%.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali substrati può gestire questa pressa?
R: La TFCI-FS08-1000 1200 è estremamente versatile, in grado di lavorare film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e materiali compositi, soddisfacendo le esigenze di molteplici applicazioni di imballaggio e stampa.
D2: Quanto può andare veloce questa pressa?
R: Ha una velocità di progetto fino a 500 m/min, con velocità operative comprese tra 30 e 450 m/min, consentendo produzioni ad alto volume per far fronte a richieste urgenti di ordini.
D3: Qual è la precisione di registrazione di questa pressa?
R: Raggiunge una registrazione stabile ad alta velocità di ±0,10 mm, in grado di soddisfare i rigorosi requisiti di registrazione degli imballaggi alimentari e farmaceutici di fascia alta anche ad alte velocità.
D4: Questa pressa supporta la produzione senza interruzioni?
R: Sì, sia la sezione di svolgimento che quella di riavvolgimento sono dotate di sistemi automatici di splicing a doppia stazione, capaci di splicare a velocità ≥250 m/min senza rallentamenti, consentendo una produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
D5: Questa pressa può essere personalizzata?
R: Sì, sebbene 1000–1200 mm sia la larghezza standard del web, formati più stretti o più larghi possono essere sviluppati su richiesta. Anche il numero di unità colore è completamente personalizzabile, includendo colori speciali, vernici o foil a freddo.