Pressa flessografica CI (Impressione Centrale) a 2 colori azionata da ingranaggi (TFCI-G02-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TFCI-G02-1000 1200 è una pressa flessografica CI (Impressione Centrale) a 2 colori, ad alte prestazioni e completamente servo‑azionata, che integra l’avanzata tecnologia di azionamento Siemens per offrire precisione e velocità eccezionali. Progettata per la produzione continua ad alto volume, supporta una larghezza massima di stampa di 1200 mm, con una velocità di progetto di 350 m/min e velocità operative comprese tra 30 e 300 m/min. Il suo design versatile consente una stampa ad alta precisione su un’ampia gamma di substrati, tra cui film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e materiali compositi, rendendola ideale per svariate applicazioni industriali di imballaggio e stampa.

Tecnologia di base e principi di funzionamento

Basata sull’avanzata tecnologia flessografica a impressione centrale (CI), la pressa dispone di otto unità di stampa disposte attorno a un grande cilindro CI, termocontrollato e di diametro sovradimensionato. Questa struttura unica garantisce che il substrato rimanga saldamente aderente alla superficie del cilindro durante l’intero processo di stampa, eliminando lo slittamento di registro e consentendo un allineamento preciso dei due colori anche ad alte velocità. Ogni unità di stampa è azionata da motori servo Siemens indipendenti e privi di ingranaggi, assicurando un controllo esatto della pressione e della velocità di stampa. Le lama d’arresto a camera chiusa lavorano in tandem con rulli anilox ceramici di precisione per garantire un trasferimento uniforme dell’inchiostro, mentre un PLC Siemens gestisce centralmente tutte le operazioni tramite un controllo completamente elettronico e a ciclo chiuso, assicurando prestazioni costanti e minimi errori di produzione.

Specifiche tecniche chiave

1. Velocità di progetto: 350 m/min
2. Intervallo di velocità operativa: 30–300 m/min
3. Larghezza massima del materiale: 1280 mm
4. Larghezza di stampa: 1200 mm
5. Lunghezza di ripetizione: 360–960 mm
6. Configurazione anilox: fino a 1500 linee per pollice
7. Sistema di controllo: PLC Siemens con controllo completamente elettronico a ciclo chiuso
8. Tecnologia di azionamento: motori servo Siemens indipendenti per ogni unità di stampa
9. Sistema di essiccazione: essiccazione elettrica a doppio stadio con forno principale ed essiccazione inter‑colore
10. Sistema di giunzione: giunzione automatica a doppia stazione, senza fermi, a ≥250 m/min

Caratteristiche principali e vantaggi

1. Tecnologia fondamentale del cilindro a impressione centrale (CI): il cilindro CI di grande diametro presenta una superficie a doppio strato in lega a base di nichel, trattata termicamente e lavorata con precisione per una superiore durezza e resistenza all’usura. Un refrigeratore indipendente mantiene costante la temperatura superficiale, prevenendo la deformazione del materiale e assicurando un registro stabile—pilastro della stampa CI ad alta precisione.
2. Funzione di pre‑registro: l’avanzato sistema elettronico di pre‑registro dell’albero sincronizza tutte le fasi delle unità colore entro pochi secondi dall’avvio, riducendo drasticamente i tempi di preparazione e gli sprechi di materiale, permettendo una transizione fluida dal cambio lavoro alla produzione.
3. Giunzione automatica a doppia stazione, senza fermi: sia la sezione di svolgimento che quella di riavvolgimento sono dotate di sistemi di giunzione automatica a doppia stazione, che operano senza rallentare la produzione. I nuovi rotoli vengono pre‑azionati per adeguarsi alla velocità di linea, supportando una produzione continua 24/7 e eliminando i tempi di fermo durante il cambio rotoli.
4. Sistema di lama d’arresto a camera chiusa: camere in lega lavorate con precisione, rivestite antiaderenti e con sostituzione delle lame senza attrezzi, garantiscono zero perdite di inchiostro, un trasferimento uniforme dell’inchiostro e una facile manutenzione, migliorando al contempo la pulizia dell’officina.
5. Design anilox anti‑intasamento: un azionamento indipendente mantiene i rulli anilox in rotazione automatica quando la macchina si ferma, prevenendo l’essiccazione e l’intasamento dell’inchiostro—problema comune nelle tradizionali presse flessografiche—riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
6. Struttura a rapido cambio della piastra: il semplificato sistema di montaggio e smontaggio della piastra riduce drasticamente i tempi di cambio rispetto ai modelli tradizionali, aumentando l’efficienza complessiva della produzione.
7. Controllo della tensione a ciclo chiuso per l’intero processo: la rilevazione e la compensazione automatica della tensione dallo svolgimento al riavvolgimento prevengono lo slittamento di registro causato dall’allungamento o dall’afflosciamento del materiale ad alte velocità, garantendo stabilità su diversi substrati.
8. Potente essiccazione elettrica a doppio stadio: un forno principale insieme all’essiccazione inter‑colore per le prime cinque unità fornisce un flusso d’aria ad alta temperatura e velocità, assicurando un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità e prevenendo lo spostamento dell’inchiostro.
9. Ispezione e guida online intelligenti: equipaggiata con l’ispezione video statica tedesca BST, la pressa monitora in tempo reale difetti come stampe mancanti o macchie bianche, mentre il sistema di guida automatica BST intercetta i prodotti difettosi alla fonte, riducendo gli sprechi e migliorando la qualità.
10. Diagnostica e assistenza remota: le integrate capacità I/O remote consentono agli ingegneri di effettuare controlli, tarature e modifiche del sistema elettrico da remoto, garantendo una rapida risposta post‑vendita e minimizzando i tempi di fermo.
11. Personalizzazione flessibile approfondita: le larghezze standard del web variano tra 1000 e 1200 mm, ma formati più stretti o più larghi (come 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) sono disponibili su richiesta. Anche il numero di unità colore può essere personalizzato per includere colori spot aggiuntivi, vernici o foil a freddo, con supporto professionale dedicato dall’ordine alla consegna.

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni: attività orientate alla stampa ad alto volume, roll‑to‑roll, su film plastici, carta e tessuti non tessuti.
2. Produttori del settore ad alta precisione: servono mercati esigenti quali alimenti, cura personale, prodotti chimici quotidiani, farmaceutica e stampa di etichette, dove estrema precisione di registro e elevata resa sono fondamentali.
3. Produttori di prodotti cartacei: specializzati nella pre‑stampa di bicchieri, ciotole e sacchetti di carta, soprattutto per ordini ad alto volume.
4. Produttori di pre‑stampa per scatole ondulate: adottano la tecnologia flessografica CI per una pre‑stampa di alta qualità delle scatole.
5. Produttori di etichette ad alto volume: specializzati nella produzione su larga scala di etichette adesive e a manica retrattile.
6. Aziende in fase di scalabilità e aggiornamento: stabilimenti di stampa leader che sostituiscono presse meccaniche ad albero o obsolete a servomotore con attrezzature ad alta capacità e all’avanguardia nel settore.
7. Aziende orientate all’efficienza produttiva su larga scala: operazioni con ordini di grandi lotti e lunghe tirature, con alti tassi di utilizzo delle macchine.
8. Clienti specializzati in ordini su misura: richiedono stampe in formato ultra‑largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o complessi processi multicolore per imballaggi premium.

Casi d’uso

1. Imballaggio flessibile: stampa ad alta velocità e alto volume per imballaggi alimentari (sacchetti per snack, buste zip‑up, buste retort, pellicole termoformate per formaggi) e stampa premium a due colori per pellicole di imballaggio per cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici.
2. Prodotti per la cura personale: produzione continua ad alta capacità di pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti igienici.
3. Stampa di prodotti cartacei: pre‑stampa su larga scala per la base di bicchieri e ciotole di carta, stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta‑plastica, e stampa a bobina per cartoncino sottile e carta patinata.
4. Etichettatura: produzione su larga scala di etichette adesive (per prodotti chimici quotidiani, alimenti e farmaceutica) e stampa continua di etichette a manica retrattile.
5. Farmaceutica e imballaggi industriali: produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali (pellicole composite farmaceutiche, composti di fogli blister) e pellicole per imballaggi agricoli e fertilizzanti.
6. Pre‑stampa per scatole ondulate: pre‑stampa di alta qualità per il cartone liner delle scatole ondulate, soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati premium.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: stampa ad alta velocità su borse ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio di alluminio.
8. Imballaggi premium: produzione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove precisione di registro e qualità estetica sono di primaria importanza.
9. Produzione su misura in formato largo: fabbricazione specializzata per pellicole industriali ultra‑larghe.

Punti dolenti del settore risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate: con una velocità di progetto di 350 m/min e velocità operative fino a 300 m/min, la pressa offre un enorme incremento di capacità, gestendo facilmente ordini urgenti e di grandi dimensioni.
2. Registro instabile e alti sprechi ad alte velocità: la tecnologia CI combinata con azionamenti servo completamente elettronici indipendenti e cilindri CI termocontrollati garantisce stabilità strutturale, mantenendo un registro preciso anche alla massima velocità e riducendo gli sprechi di materiale.
3. Scarsa continuità produttiva: i sistemi di giunzione automatica a doppia stazione, senza fermi (operanti a ≥250 m/min), consentono una produzione ininterrotta 24 ore su 24, eliminando i tempi di fermo durante il cambio rotoli.
4. Lunghi tempi di cambio e alti sprechi all’avvio: la funzione di pre‑registro realizza una stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’avvio, mentre la struttura a rapido cambio della piastra riduce i tempi di cambio e le perdite di materiale.
5. Rilevamento ritardato dei difetti: l’ispezione video online tedesca BST monitora i difetti in tempo reale, fornendo avvisi immediati e consentendo rapidi aggiustamenti per minimizzare gli sprechi.
6. Schizzi di inchiostro e pulizia laboriosa: le lame d’arresto a camera chiusa, i percorsi d’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica delle camere d’inchiostro e il recupero centralizzato dell’inchiostro di scarto migliorano la pulizia dell’officina e riducono i costi di manodopera.
7. Frequenti intasamenti dei rulli anilox: la rotazione automatica dei rulli anilox durante le fermate della macchina previene l’essiccazione e l’intasamento dell’inchiostro, eliminando alla radice i problemi di manutenzione e riducendo i costi.
8. Essiccazione incompleta e spostamento dell’inchiostro: i forni di essiccazione principali, combinati con sistemi ad alta potenza di aria calda tra i colori, assicurano un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità, prevenendo lo spostamento e l’accumulo di inchiostro.
9. Difficoltà nel ricordare i parametri di un lavoro ripetuto: l’archiviazione centralizzata delle ricette e la registrazione dei dati storici sul touchscreen consentono di ripristinare con un clic i parametri ottimali di produzione, semplificando i cambi di lavoro.
10. Risposta post‑vendita lenta: le capacità diagnostiche remote permettono agli ingegneri di risolvere i problemi online, accorciando notevolmente i tempi di fermo ed evitando ritardi nelle consegne.
11. Limitazioni fisse di larghezza o colore: l’architettura modulare consente di espandere su richiesta la larghezza del web e aggiungere unità colore, permettendo alla macchina di adattarsi a svariati scenari di processo e di conquistare più ordini.

Valore principale del prodotto

1. Balzo quantico nella produttività: con una velocità di progetto di 350 m/min e una stabile velocità operativa tra 30 e 300 m/min, il sistema migliora l’efficienza complessiva del 60%–100% rispetto alle tradizionali presse a stack o alle obsolete presse CI.
2. Riduzione significativa degli sprechi: pre‑registro, azionamenti completamente elettronici a ciclo chiuso, controllo automatico della tensione e ispezione online integrata BST riducono gli sprechi all’avvio e durante il processo ai livelli più bassi del settore, potenzialmente risparmiando dalle centinaia di migliaia fino a oltre un milione di costi annuali di materiale.
3. Riduzione massima del tempo non produttivo: la giunzione automatica a doppia stazione, la diagnostica remota e i componenti di marca internazionale di alta qualità spingono l’Efficienza Complessiva delle Attrezzature (OEE) oltre il 90%, ben al di sopra della media industriale del 70%–80%.
4. Massimizzazione dell’utilizzo delle attrezzature: la giunzione automatica a doppia stazione, la diagnostica remota e i componenti di alta qualità provenienti da marchi globali portano l’OEE oltre il 90%, superando di gran lunga la media industriale del 70%–80%.
5. Risparmio di inchiostro ed energia: le lame d’arresto a camera chiusa, l’approvvigionamento d’inchiostro su richiesta e il recupero centralizzato riducono gli sprechi di inchiostro del 15%–25% rispetto ai sistemi aperti. I sistemi di essiccazione a risparmio energetico assicurano un consumo energetico controllabile e calcolabile, mentre le pompe a diaframma di alta qualità abbassano i tassi di guasto legati all’approvvigionamento di oltre il 60%.
6. Conformità alle esportazioni e garanzia di qualità: i componenti elettrici soddisfano gli standard internazionali CE/UL, e i quadri di controllo presentano protezioni industriali IP54, rispondendo ai requisiti di esportazione. I componenti strutturali chiave subiscono ricottura di invecchiamento e lavorazioni CNC di precisione per garantire stabilità e precisione a lungo termine.
7. Catena di approvvigionamento internazionale e valore residuo: i componenti core provenienti da marchi mondiali di primo livello—tra cui Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Giappone) e Trelleborg (Svezia)—assicurano tracciabilità, affidabilità a lungo termine e un valore di mercato secondario superiore rispetto alle alternative assemblate localmente.
8. Maggiore capacità di fissare prezzi premium: la registrazione ad alta velocità di ±0,10 mm, l’ispezione online BST e la qualità superiore della stampa CI consentono ai produttori di conquistare ordini di marca di fascia alta nei mercati alimentare, farmaceutico, della cura personale e delle etichette, potenzialmente aumentando i prezzi medi di vendita del prodotto del 15%–30%.
9. La personalizzazione amplia gli orizzonti commerciali: le configurazioni standard coprono oltre l’85% delle esigenze convenzionali di stampa a bobina, mentre le larghezze del web e le unità colore personalizzabili permettono di entrare in mercati ad alto margine come gli imballaggi industriali ultra‑larghi, con potenziali aumenti del margine di profitto per singolo ordine del 20%–40%.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Su quali substrati può stampare la TFCI-G02-1000 1200?
A: La pressa è estremamente versatile, capace di stampare su film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e materiali compositi, coprendo la maggior parte dei substrati comuni per imballaggio flessibile e stampa.
Q2: Qual è la velocità massima di stampa di questa pressa?
A: Ha una velocità di progetto di 350 m/min, con velocità operative stabili tra 30 e 300 m/min, rendendola una delle più veloci presse flessografiche CI a 2 colori sul mercato.
Q3: È possibile personalizzare la pressa per gestire larghezze del web più ampie o un numero maggiore di unità colore?
A: Sì, sebbene la larghezza standard del web sia tra 1000 e 1200 mm, formati più stretti o più larghi (come 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) possono essere sviluppati su richiesta. Anche il numero di unità colore è completamente personalizzabile, per includere colori spot aggiuntivi, vernici o foil a freddo.
Q4: Come garantisce la pressa un registro preciso ad alte velocità?
A: La combinazione di tecnologia del cilindro a impressione centrale (CI), motori servo Siemens indipendenti, controllo della tensione a ciclo chiuso e cilindro CI termocontrollato assicura che il substrato rimanga stabile e allineato durante l’intero processo di stampa, offrendo una precisione di registro di ±0,10 mm anche alla massima velocità.
Q5: La pressa supporta l’assistenza post‑vendita remota?
A: Sì, integra capacità I/O remote, consentendo agli ingegneri di effettuare controlli, tarature e modifiche del sistema elettrico da remoto, garantendo una rapida risposta post‑vendita e minimizzando i tempi di fermo.