Pressa flessografica CI (Impressione Centrale) a 10 colori azionata da ingranaggi (TFCI-G10-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TFCI-G10-1000 1200 è una pressa flessografica ad alta prestazione, a 10 colori e con impressione centrale (CI), integrata con controllo completamente servo e tecnologia di azionamento Siemens. Progettata per la stampa ad alta precisione e ad alta velocità, supporta una larghezza massima di stampa di 1200 mm e una velocità di progetto fino a 350 m/min, con velocità operative comprese tra 30 e 300 m/min. Costruita attorno a un cilindro CI sovradimensionato e a temperatura controllata, la macchina garantisce un’eccezionale precisione di registro a 10 colori, poiché i substrati rimangono saldamente aderenti alla superficie del cilindro. Dotata di motori servo Siemens senza ingranaggi indipendenti per ogni unità di stampa, di lama raschiatrice a camera chiusa per un trasferimento uniforme dell’inchiostro e di un PLC Siemens per il controllo centralizzato in circuito chiuso, questa pressa è progettata per gestire una vasta gamma di materiali, tra cui film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e materiali compositi, risultando ideale per produzioni ad alto volume e continue.

Tecnologie fondamentali e caratteristiche principali

1. Tecnologia del cilindro a impressione centrale (CI): Il cilindro CI di grande diametro presenta una superficie a doppio strato in lega a base di nichel, trattata termicamente e lavorata con precisione per garantire durezza e resistenza all’usura superiori. Un refrigeratore indipendente mantiene costante la temperatura della superficie, assicurando la stabilità dei materiali e prevenendo deformazioni, elemento fondamentale per la stabilità del registro nelle presse CI.
2. Funzione di pre-registro: L’avanzato sistema elettronico di pre-registro su albero sincronizza automaticamente la fase di tutte le unità colore entro pochi secondi dall’avvio, riducendo notevolmente i tempi di preparazione e gli sprechi di materiale, per una vera efficienza “da cambio lavoro a produzione”.
3. Splicing completamente automatico e senza interruzioni a doppia stazione: Sia la sezione di svolgimento che quella di riavvolgimento sono dotate di sistemi automatici di splicing a doppia stazione. Lo splicing avviene senza rallentamenti, con nuovi rotoli pre-messi in movimento automaticamente per adeguarsi alla velocità della linea principale, consentendo una vera produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
4. Sistema a camera chiusa con lama raschiatrice: Le camere in lega lavorate con precisione sono rivestite con un trattamento antiaderente e presentano un design per la sostituzione della lama senza attrezzi. La tenuta superiore garantisce praticamente zero perdite di inchiostro.
5. Design anilox antintasamento: Un meccanismo di azionamento indipendente mantiene i rulli anilox in rotazione automatica durante le fermate della macchina, eliminando alla radice il problema comune dell’essiccazione e dell’intasamento della maglia dell’inchiostro.
6. Struttura a rapido cambio sleeve: Progettata per un montaggio e uno smontaggio rapidi delle lastre sleeve tramite un semplice procedimento, riduce drasticamente i tempi di cambio rispetto ai modelli tradizionali.
7. Controllo della tensione in circuito chiuso per l’intero processo: La rilevazione e la compensazione automatica della tensione dallo svolgimento al riavvolgimento prevengono efficacemente lo slittamento del registro causato dall’allungamento o dall’afflosciamento dei materiali ad alte velocità, garantendo stabilità su substrati diversi.
8. Potente essiccazione elettrica a due stadi: Dotata sia di un forno principale sia di un sistema di essiccazione intercolor per le prime cinque unità, il flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità assicura un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità.
9. Ispezione e guida online intelligenti: Equipaggiata con l’ispezione video statica tedesca BST per il monitoraggio in tempo reale (identificando automaticamente difetti come mancanza di stampa o macchie bianche) e con i sistemi di guida automatica tedeschi BST per intercettare i prodotti difettosi alla fonte.
10. Diagnostica e assistenza remota: Le funzionalità I/O remote integrate consentono agli ingegneri di eseguire controlli, tarature e modifiche del sistema elettrico da remoto, garantendo una risposta rapida post-vendita.
11. Personalizzazione flessibile approfondita: Sebbene la larghezza standard del web sia tra 1000 e 1200 mm, formati più stretti o più larghi (ad esempio 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) possono essere sviluppati su richiesta. Inoltre, il numero di unità colore è completamente personalizzabile, includendo colori spot aggiuntivi, vernici o foil a freddo, con coordinamento professionale one-to-one dall’ordine alla consegna.

Specifiche tecniche

1. Velocità di progetto: 350 m/min
2. Intervallo di velocità operativa: 30–300 m/min
3. Larghezza massima del materiale: 1280 mm
4. Larghezza di stampa: 1200 mm
5. Lunghezza di ripetizione: 360–960 mm
6. Risoluzione del rullo anilox: Fino a 1500 linee per pollice
7. Componenti principali: Motori servo Siemens, PLC Siemens, sistemi di ispezione e guida tedeschi BST
8. Substrati supportati: Film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti, materiali compositi
9. Velocità di splicing: ≥250 m/min (splicing automatico senza interruzioni)

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni: Concentrate sulla stampa roll-to-roll ad alto volume su substrati vari, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti.
2. Produttori del settore ad alta precisione: Al servizio di mercati esigenti come alimenti, cura personale, prodotti chimici quotidiani, farmaceutica e stampa di etichette, dove estrema precisione di registro e elevata resa sono cruciali.
3. Produttori di prodotti cartacei: Specializzati nella stampa per bicchieri, ciotole e sacchetti di carta, in particolare per esigenze di pre-stampa ad alto volume.
4. Produttori di pre-stampa per scatole ondulate: Al servizio della diffusa adozione industriale della tecnologia flessografica CI per la pre-stampa di scatole di alta qualità.
5. Produttori di etichette ad alto volume: Specializzati nella produzione su larga scala di etichette adesive e a maniche retrattili.
6. Aziende in fase di scalabilità e aggiornamento: Stabilimenti di stampa leader che intendono sostituire presse legacy a albero meccanico o obsolete a servomotore con attrezzature di punta, ad alta capacità.
7. Aziende orientate all’efficienza produttiva su larga scala: Operazioni caratterizzate da ordini di grandi lotti e lunghe tirature, con alti tassi di utilizzo delle macchine.
8. Clienti specializzati in ordini su misura: Clienti con esigenze di stampa in formato ultra-largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi multicolore complessi destinati a applicazioni di packaging premium.

Casi d’uso

1. Imballaggio flessibile: Stampa ad alta velocità e ad alto volume per imballaggi alimentari (sacchetti per snack, buste zip stand-up, buste retort, pellicole termoformabili per formaggi, ecc.) e stampa premium a 10 colori per pellicole di imballaggio per cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici.
2. Prodotti per la cura personale: Produzione continua ad alta capacità per articoli igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti igienici.
3. Stampa di prodotti cartacei: Pre-stampa su larga scala per la base di bicchieri e ciotole di carta, stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta-plastica, e stampa a bobina per cartoncini sottili e carte patinate.
4. Etichettatura: Produzione su larga scala di etichette adesive (prodotti chimici quotidiani, alimenti, farmaceutica) e stampa continua per etichette a maniche retrattili.
5. Imballaggi farmaceutici e industriali: Produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali (pellicole composite farmaceutiche, composti di fogli metallizzati) e pellicole per imballaggi agricoli e fertilizzanti.
6. Pre-stampa per scatole ondulate: Pre-stampa di alta qualità per il linerboard delle scatole ondulate (soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati premium).
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: Stampa ad alta velocità su substrati speciali, tra cui borse ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio metallizzato.
8. Packaging premium: Produzione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove precisione di registro e qualità estetica sono di primaria importanza.
9. Produzione personalizzata in formato largo: Fabbricazione specializzata per pellicole industriali ultra-larghe.

Punti dolenti dell’industria risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: La velocità di progetto leader di 350 m/min e le velocità di stampa effettive fino a 300 m/min offrono un’enorme impulso di capacità, permettendo di gestire facilmente ordini urgenti e su larga scala.
2. Registro instabile e alti sprechi ad alte velocità: La tecnologia a impressione centrale (CI), combinata con azionamenti servo completamente elettronici indipendenti e cilindri CI a temperatura controllata, garantisce stabilità strutturale fisica per il registro ad alta velocità.
3. Scarsa continuità produttiva dovuta alle fermate per lo splicing: I sistemi automatici di splicing a doppia stazione senza interruzioni (a velocità ≥250 m/min) consentono una produzione continua, senza interruzioni, 24 ore su 24.
4. Lunghi tempi di cambio e alti sprechi di materiale all’avvio: La funzione di pre-registro permette alla macchina di raggiungere una stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’avvio, mentre la struttura a rapido cambio sleeve migliora significativamente l’efficienza del cambio, riducendo le perdite di materiale.
5. Rilevazione ritardata dei difetti di stampa: I sistemi di ispezione video online tedeschi BST monitorano in tempo reale difetti come mancanza di stampa o macchie bianche, consentendo avvisi e correzioni immediate.
6. Schizzi di inchiostro e pulizia laboriosa: Le lame raschiatrici a camera chiusa, i percorsi dell’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica delle camere dell’inchiostro e il recupero centralizzato degli scarti di inchiostro migliorano drasticamente l’ambiente di lavoro.
7. Frequenti intasamenti dei rulli anilox e alti costi di manutenzione: Il design innovativo prevede la rotazione automatica durante le fermate della macchina per prevenire l’essiccazione, eliminando alla radice la causa principale degli intasamenti anilox.
8. Essiccazione incompleta e sbavature di inchiostro ad alte velocità: I forni di essiccazione principali, combinati con molteplici sistemi intercolor ad alta potenza e aria calda, assicurano che l’inchiostro sia completamente asciutto, prevenendo sbavature e accumuli di inchiostro durante la produzione a velocità limite.
9. Difficoltà a ricordare i parametri per i lavori ripetitivi: L’architettura centralizzata per la conservazione delle ricette e la registrazione dei dati storici sul touchscreen consente di ripristinare con un clic i parametri ottimali di produzione, rendendo i cambi di lavoro privi di stress.
10. Risposta post-vendita lenta che provoca ritardi nelle consegne: Le capacità di diagnostica remota permettono agli ingegneri di risolvere i problemi online, riducendo significativamente i tempi di fermo.
11. Perdita di ordini a causa di limitazioni fisse di larghezza o colore: L’architettura modulare consente di espandere su richiesta la larghezza del web e aggiungere unità colore, permettendo a una singola macchina di adattarsi a una vasta gamma di scenari di processo.

Valore fondamentale del prodotto

1. Salto quantico nella produttività: Con una velocità di progetto di 350 m/min e una velocità operativa stabile tra 30 e 300 m/min (leader nella sua categoria), il sistema migliora l’efficienza complessiva del 60%–100% rispetto alle tradizionali presse CI a stack o legacy.
2. Riduzione significativa degli sprechi: La combinazione di pre-registro, azionamenti completamente elettronici in circuito chiuso, controllo automatico della tensione e ispezione video online BST integrata riduce gli sprechi all’avvio e durante il processo ai livelli più bassi del settore, potenzialmente risparmiando dalle centinaia di migliaia fino a oltre un milione di costi annuali di materiale, a seconda della scala dell’ordine e del valore del prodotto.
3. Riduzione massima del tempo non produttivo: Lo splicing automatico senza interruzioni (≥250 m/min) elimina i tempi morti durante il cambio dei rotoli. La funzione di pre-registro riduce i tempi di preparazione da minuti a secondi, mentre la struttura a rapido cambio sleeve accorcia i tempi di cambio di oltre l’80%, aggiungendo circa 2–3 ore di tempo produttivo effettivo al giorno.
4. Massimizzazione dell’utilizzo delle apparecchiature: Con lo splicing automatico a doppia stazione, la diagnostica remota e componenti di marca internazionale altamente affidabili, l’Efficienza Complessiva delle Apparecchiature (OEE) può superare il 90%, nettamente superiore alla media del settore del 70%–80%.
5. Risparmio su inchiostro ed energia: Le lame raschiatrici a camera chiusa, l’approvvigionamento di inchiostro basato sulla domanda a pressione costante e il recupero centralizzato riducono gli sprechi di inchiostro del 15%–25% rispetto ai sistemi aperti. Le pompe a diaframma di alta qualità abbassano i tassi di guasto legati all’approvvigionamento di oltre il 60%, mentre i sistemi di essiccazione segmentati ed efficienti dal punto di vista energetico garantiscono un consumo di energia controllabile e calcolabile.
6. Conformità alle esportazioni e garanzia di qualità: I componenti elettrici soddisfano gli standard internazionali CE/UL, e i quadri di controllo presentano protezione industriale IP54 per rispettare i requisiti di esportazione. I componenti strutturali chiave subiscono ricottura di invecchiamento e lavorazione CNC di precisione per assicurare stabilità e precisione a lungo termine.
7. Catena di approvvigionamento internazionale e valore residuo: I componenti principali provenienti da marchi globali di primo livello—tra cui Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Giappone) e Trelleborg (Svezia)—offrono tracciabilità chiara e garantiscono una maggiore affidabilità a lungo termine e un valore di mercato secondario superiore rispetto alle alternative assemblate localmente.
8. Maggiore capacità di fissare prezzi premium: La combinazione di registro ad alta velocità ±0,10 mm, ispezione online BST e qualità superiore della stampa CI consente ai produttori di conquistare ordini di marca di fascia alta nei mercati alimentare, farmaceutico, della cura personale e delle etichette di lusso, potenzialmente aumentando i prezzi medi di vendita del prodotto del 15%–30%.
9. La personalizzazione amplia gli orizzonti commerciali: Sebbene le configurazioni standard coprano oltre l’85% delle esigenze convenzionali di stampa su bobina nei settori dell’imballaggio flessibile, della carta, delle etichette e dei tessuti non tessuti, le larghezze del web e le unità colore personalizzabili aprono la porta a mercati blue ocean ad alto margine, come l’imballaggio industriale ultra-largo, con potenziali aumenti del margine di profitto per singolo ordine del 20%–40%.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la velocità massima di stampa della pressa TFCI-G10-1000 1200?
A: La pressa ha una velocità di progetto fino a 350 m/min, con un intervallo di velocità operativa stabile tra 30 e 300 m/min, consentendo produzioni ad alto volume per ordini su larga scala.
Q2: Quali tipi di substrati può gestire questa pressa?
A: È estremamente versatile e può lavorare film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e materiali compositi, risultando adatta a un’ampia varietà di applicazioni di stampa.
Q3: In che modo la funzione di pre-registro riduce gli sprechi di produzione?
A: L’avanzato sistema elettronico di pre-registro su albero sincronizza tutte le unità colore entro pochi secondi dall’avvio, eliminando la necessità di lunghe procedure di preparazione e riducendo gli sprechi di materiale associati ai cambi di lavoro.
Q4: La pressa può essere personalizzata per soddisfare esigenze produttive specifiche?
A: Sì, offre una personalizzazione flessibile approfondita: le larghezze del web possono essere regolate a 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, ecc., e il numero di unità colore può essere ampliato per includere colori spot aggiuntivi, vernici o foil a freddo, con coordinamento professionale one-to-one durante tutto il processo.
Q5: In che modo la funzione di diagnostica remota supporta il servizio post-vendita?
A: Le funzionalità I/O remote integrate consentono agli ingegneri di eseguire controlli, tarature e modifiche del sistema elettrico da remoto, riducendo significativamente i tempi di fermo e garantendo una rapida risposta post-vendita.