Pressa da stampa flessografica a 2 colori, a servomotore completo CI (Impressione Centrale) (TFCI-FS02-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TFCI-FS02-1000 1200 è una pressa da stampa flessografica a 2 colori, ad alta prestazione e a servomotore completo con impressione centrale (CI), progettata per garantire precisione e velocità eccezionali nella produzione di grandi volumi. Dotata della tecnologia di azionamento Siemens, questa pressa supporta una larghezza massima di stampa di 1200 mm e raggiunge una velocità di progetto di 500 m/min, con velocità operative comprese tra 30 e 450 m/min. È concepita per lavorare su una vasta gamma di substrati, tra cui film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e materiali compositi, rappresentando una soluzione flessibile per esigenze di stampa diversificate. Al suo cuore, la macchina sfrutta l’avanzata tecnologia CI, con otto unità di stampa disposte attorno a un cilindro a temperatura controllata, assicurando una stretta adesione del substrato e una precisa registrazione a 2 colori durante l’intero processo di stampa.

Caratteristiche tecniche principali

1. Azionamento elettronico a servomotore completo di livello internazionale: il sistema elettrico di base adotta completamente la piattaforma a servomotore completo SIEMENS, inclusi PLC, servomotori, HMI e inverter, integrando componenti premium di provenienza globale, come i cuscinetti di precisione ad alta velocità svedesi SKF/FAG, gli encoder giapponesi NEMICON, i sensori tedeschi Leuze e le pompe per inchiostro Ingersoll Rand di marca britannica. Tutte le parti mobili fondamentali sono dotate di azionamento diretto servo-indipendente, senza catene di trasmissione meccaniche, garantendo stabilità operativa a lungo termine e precisione assoluta fin dalla fonte.
2. Registrazione stabile ad alta velocità di ±0,10 mm: la registrazione orizzontale e verticale dei colori è gestita da servomotori di precisione, con regolazione continua infinita a 360° sull’asse verticale. Associata al feedback in tempo reale a circuito chiuso fornito dagli encoder rotativi fotoelettrici, soddisfa agevolmente i rigorosi requisiti di registrazione richiesti dagli imballaggi alimentari e farmaceutici di fascia alta, anche ad alte velocità.
3. Tecnologia del cilindro a impressione centrale (CI): il cilindro CI di grande diametro presenta una superficie a doppio strato in lega a base di nichel, trattata termicamente e lavorata con precisione per garantire durezza e resistenza all’usura superiori. Un refrigeratore indipendente mantiene costante la temperatura superficiale, assicurando la stabilità del materiale e prevenendo deformazioni – la base della stabilità di registrazione delle presse CI.
4. Funzione di pre-registrazione: il sistema avanzato di pre-registrazione elettronico a asse sincronizza automaticamente la fase di tutte le unità colore entro pochi secondi dall’avvio, riducendo notevolmente i tempi di preparazione e gli sprechi di materiale, per una vera efficienza “da cambio lavoro a produzione”.
5. Splicing completamente automatico a doppia stazione senza interruzioni: sia le sezioni di svolgimento che quelle di riavvolgimento sono equipaggiate con sistemi di splicing automatico a doppia stazione. Lo splicing avviene senza rallentamenti, con una velocità ≥ 250 m/min, e i nuovi rotoli vengono pre-azionati automaticamente per adeguarsi alla velocità della linea principale, consentendo una vera produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
6. Sistema a camera chiusa con lama raschiatrice: le camere in lega lavorate con precisione presentano un rivestimento antiaderente e un design per la sostituzione della lama senza attrezzi. La tenuta superiore garantisce una perdita di inchiostro praticamente nulla, migliorando la pulizia dell’officina e riducendo gli sprechi di inchiostro.
7. Design anilox anti-intasamento: un meccanismo di azionamento indipendente mantiene i rulli anilox in rotazione automatica durante le fermate della macchina, eliminando alla radice il problema comune dell’essiccazione e dell’intasamento della maglia, riducendo tempi e costi di manutenzione.
8. Struttura a rapida sostituzione della manica: progettata per montare e rimuovere rapidamente le maschere di stampa tramite una semplice operazione, riduce drasticamente i tempi di cambio rispetto ai modelli tradizionali, aumentando l’efficienza complessiva della produzione.
9. Controllo della tensione a circuito chiuso per l’intero processo: la rilevazione e la compensazione automatica della tensione dallo svolgimento al riavvolgimento prevengono efficacemente lo slittamento della registrazione causato dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità, assicurando stabilità su substrati diversi.
10. Potente essiccazione elettrica a due stadi: dotata sia di un forno principale sia di un sistema di essiccazione inter-color per le prime cinque unità, il flusso d’aria ad alta temperatura e velocità garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità, prevenendo lo sfaldamento dell’inchiostro e assicurando la qualità della stampa.
11. Ispezione e guida online intelligenti: equipaggiata con l’ispezione video statica tedesca BST per il monitoraggio in tempo reale, individua automaticamente difetti come mancanza di stampa o macchie bianche, e con i sistemi di guida automatica BST tedeschi intercetta i prodotti difettosi alla fonte, riducendo gli sprechi e migliorando la qualità del prodotto.
12. Diagnostica e assistenza remota: le capacità integrate di I/O remoto consentono agli ingegneri di effettuare controlli, calibrazioni e modifiche del sistema elettrico da distanza, assicurando una risposta rapida post-vendita e minimizzando i tempi di inattività.
13. Personalizzazione profonda e flessibile: sebbene la larghezza standard del web sia tra 1000 e 1200 mm, formati più stretti o più larghi, come 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, possono essere sviluppati su richiesta. Inoltre, il numero di unità colore è completamente personalizzabile, includendo colori speciali, vernici o foil a freddo, con coordinamento professionale one-to-one dall’ordine alla consegna.

Parametri tecnici chiave

1. Velocità di progetto: 500 m/min
2. Intervallo di velocità operativa: 30–450 m/min
3. Larghezza massima del materiale: 1280 mm
4. Larghezza di stampa: 1200 mm
5. Lunghezze ripetibili: 360–960 mm
6. Configurazione massima dell’anilox: 1500 linee per pollice
7. Velocità di splicing: ≥250 m/min
8. Precisione della registrazione dei colori: ±0,10 mm

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggi flessibili di medie e grandi dimensioni: focalizzate sulla stampa roll-to-roll ad alto volume su substrati diversi, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti.
2. Produttori del settore ad alta precisione: al servizio di mercati esigenti come quello alimentare, della cura personale, dei prodotti chimici quotidiani, farmaceutico e della stampa di etichette, dove sono cruciali estrema precisione di registrazione e elevata resa.
3. Produttori di prodotti cartacei: specializzati nella stampa di bicchieri, ciotole e sacchetti di carta, in particolare per esigenze di pre-stampa ad alto volume.
4. Produttori di pre-stampa per scatole ondulate: al servizio della diffusa adozione industriale della tecnologia flessografica CI per la pre-stampa di scatole di alta qualità.
5. Produttori di etichette ad alto volume: specializzati nella produzione su larga scala di etichette adesive e a manica retrattile.
6. Aziende in fase di scalabilità e aggiornamento: stabilimenti di stampa leader che intendono sostituire presse legacy a trasmissione meccanica o obsolete a servomotore con attrezzature di punta, ad alta capacità.
7. Aziende orientate all’efficienza produttiva su larga scala: operazioni caratterizzate da ordini di grandi lotti e lunghe tirature, con alti tassi di utilizzo delle macchine.
8. Clienti specializzati in ordini su misura: clienti con esigenze di stampa in formato ultra-largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi complessi multicolore destinati a applicazioni di packaging premium.

Casi d’applicazione

1. Imballaggi flessibili: stampa ad alta velocità e alto volume per imballaggi alimentari, come buste per snack, sacchetti con zip, buste retort, pellicole termoformate per formaggi, ecc., e stampa premium a 2 colori per imballaggi di prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici.
2. Prodotti per la cura personale: produzione continua ad alta capacità per articoli igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti igienici.
3. Stampa di prodotti cartacei: pre-stampa su larga scala per la base di bicchieri e ciotole di carta, stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta-plastica, e stampa a bobina per cartoncino sottile e carta patinata.
4. Etichettatura: produzione su larga scala di etichette adesive per uso quotidiano nei settori chimico, alimentare e farmaceutico, e stampa continua per etichette a manica retrattile.
5. Imballaggi farmaceutici e industriali: produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali, come pellicole composite farmaceutiche, composti di foglio blister e pellicole per imballaggi agricoli e fertilizzanti.
6. Pre-stampa per scatole ondulate: pre-stampa di alta qualità per il linerboard delle scatole ondulate, soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati premium.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: stampa ad alta velocità su substrati speciali, tra cui borse della spesa ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio di alluminio.
8. Packaging premium: produzione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove precisione di registrazione e qualità estetica sono di primaria importanza.
9. Produzione su misura in formato largo: fabbricazione specializzata per pellicole industriali ultra-larghe.

Punti dolenti dell’industria risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: la velocità di progetto leader di 500 m/min e le velocità di stampa effettive fino a 450 m/min offrono un enorme incremento di capacità, permettendo di gestire facilmente ordini urgenti e di grande scala.
2. Registrazione instabile e alti sprechi ad alte velocità: la tecnologia a impressione centrale (CI), combinata con azionamenti servo-elettronici completi indipendenti e cilindri CI a temperatura controllata, garantisce stabilità strutturale fisica per la registrazione ad alta velocità, riducendo gli sprechi causati da disallineamenti.
3. Scarsa continuità produttiva dovuta alle pause per lo splicing: i sistemi di splicing completamente automatici a doppia stazione, con velocità ≥250 m/min, consentono una produzione continua 24 ore su 24, senza interruzioni, eliminando i tempi morti durante il cambio rotoli.
4. Lunghi tempi di cambio e alti sprechi di materiale all’avvio: la funzione di pre-registrazione permette alla macchina di raggiungere una stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’avvio, e la struttura a rapida sostituzione della manica migliora significativamente l’efficienza del cambio, riducendo le perdite di materiale.
5. Rilevamento ritardato dei difetti di stampa: i sistemi di ispezione video online tedeschi BST monitorano in tempo reale difetti come mancanza di stampa o macchie bianche, consentendo avvisi e correzioni immediate, riducendo i prodotti difettosi e gli sprechi.
6. Schizzi di inchiostro e pulizie laboriose: le lame raschiatrici a camera chiusa, i percorsi d’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica delle camere d’inchiostro e il recupero centralizzato degli scarti di inchiostro migliorano drasticamente l’ambiente dell’officina e riducono i costi di pulizia.
7. Frequenti intasamenti dei rulli anilox e alti costi di manutenzione: le innovative caratteristiche di design prevedono la rotazione automatica durante le fermate della macchina per prevenire l’essiccazione, eliminando alla radice la causa principale degli intasamenti dell’anilox, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione.
8. Essiccazione incompleta e sfaldamento dell’inchiostro ad alte velocità: i forni principali di essiccazione, combinati con molteplici sistemi inter-color ad alta potenza e aria calda, assicurano che l’inchiostro sia completamente essiccato, prevenendo sfaldamenti e accumuli di inchiostro durante la produzione a velocità limite.
9. Difficoltà nel ricordare i parametri per lavori ripetuti: l’archiviazione centralizzata delle ricette e la registrazione dei dati storici sul touchscreen consentono di ripristinare con un clic i parametri ottimali di produzione, rendendo i cambi di lavoro privi di stress e riducendo i tempi di preparazione.
10. Risposta post-vendita lenta che provoca ritardi nelle consegne: le capacità di diagnostica remota permettono agli ingegneri di risolvere i problemi online, accorciando notevolmente i tempi di inattività e assicurando una produzione puntuale.
11. Perdita di ordini a causa di limitazioni fisse di larghezza o colore: l’architettura modulare consente l’espansione su richiesta della larghezza del web e l’aggiunta di unità colore, permettendo a una singola macchina di adattarsi a una vasta gamma di scenari di processo e di acquisire più ordini.

Valore principale del prodotto

1. Balzo quantico nella produttività: con una velocità di progetto di 500 m/min e una velocità operativa stabile tra 30 e 450 m/min, leader nella sua categoria, il sistema migliora l’efficienza complessiva del 60%–100% rispetto alle presse CI tradizionali a stack o legacy. Sulla base di una larghezza di 1200 mm e una velocità media di 300 m/min, un singolo turno di 8 ore può produrre oltre 170.000 metri quadrati, aumentando significativamente la resa produttiva.
2. Riduzione significativa degli sprechi: la combinazione di pre-registrazione, azionamenti elettronici completi a circuito chiuso, controllo automatico della tensione e ispezione video online BST integrata riduce gli sprechi all’avvio e durante il processo ai livelli più bassi del settore, potenzialmente risparmiando dalle centinaia di migliaia fino a oltre un milione di costi annuali di materiale, a seconda della scala dell’ordine e del valore del prodotto.
3. Riduzione massima del tempo non produttivo: lo splicing completamente automatico a doppia stazione, con velocità ≥250 m/min, elimina i tempi morti durante il cambio rotoli. La funzione di pre-registrazione riduce i tempi di preparazione da minuti a secondi, e la struttura a rapida sostituzione della manica taglia i tempi di cambio di oltre l’80%, aggiungendo circa 2–3 ore di tempo produttivo effettivo al giorno.
4. Massimizzazione dell’utilizzo delle attrezzature: con lo splicing automatico a doppia stazione, la diagnostica remota e componenti di marca internazionale altamente affidabili, l’Efficienza Complessiva delle Attrezzature (OEE) può superare il 90%, nettamente superiore alla media del settore del 70%–80%, garantendo che la macchina operi alla massima efficienza.
5. Risparmio di inchiostro ed energia: le lame raschiatrici a camera chiusa, l’approvvigionamento d’inchiostro basato sulla domanda a pressione costante e il recupero centralizzato riducono gli sprechi di inchiostro del 15%–25% rispetto ai sistemi aperti. Le pompe a diaframma di alta qualità abbassano i tassi di guasto legati all’approvvigionamento di oltre il 60%, mentre i sistemi di essiccazione segmentati ed efficienti dal punto di vista energetico assicurano un consumo energetico controllabile e calcolabile, riducendo i costi operativi.
6. Conformità alle esportazioni e garanzia di qualità: i componenti elettrici rispettano gli standard internazionali CE/UL, e i quadri di controllo presentano una protezione industriale IP54 per soddisfare i requisiti di esportazione. I principali componenti strutturali subiscono ricottura di invecchiamento e lavorazione CNC di precisione per garantire stabilità e precisione a lungo termine, rendendo la macchina idonea ai mercati globali.
7. Catena di approvvigionamento internazionale e valore residuo: i componenti chiave provengono da marchi mondiali di primo piano, tra cui Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Giappone) e Trelleborg (Svezia), assicurando tracciabilità chiara e una maggiore affidabilità a lungo termine e un valore di mercato secondario superiore rispetto alle alternative assemblate localmente.
8. Maggiore capacità di fissare prezzi premium: la combinazione di registrazione ad alta velocità di ±0,10 mm, ispezione online BST e qualità superiore della stampa CI consente ai produttori di conquistare ordini di marchi di fascia alta nei mercati alimentare, farmaceutico, della cura personale e delle etichette di alta gamma, potenzialmente aumentando i prezzi di vendita medi del prodotto del 15%–30% e migliorando i margini di profitto.
9. La personalizzazione espande gli orizzonti commerciali: sebbene le configurazioni standard coprano oltre l’85% delle esigenze convenzionali di stampa su bobina nei settori degli imballaggi flessibili, della carta, delle etichette e dei tessuti non tessuti, le larghezze del web e le unità colore personalizzabili consentono di entrare in mercati blue-ocean ad alto margine, come gli imballaggi industriali ultra-larghi, con potenziali aumenti del margine di profitto per singolo ordine del 20%–40%.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali substrati può gestire la TFCI-FS02-1000 1200?
A: Questa pressa è estremamente versatile e può lavorare su una vasta gamma di substrati, tra cui film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e materiali compositi, rendendola adatta a diverse applicazioni di stampa.
Q2: Qual è la precisione di registrazione di questa pressa?
A: La macchina raggiunge una registrazione stabile ad alta velocità di ±0,10 mm, guidata da servomotori di precisione e feedback in tempo reale a circuito chiuso fornito dagli encoder rotativi fotoelettrici, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei mercati di imballaggi di alta gamma.
Q3: La pressa può essere personalizzata per esigenze specifiche?
A: Sì, offre una personalizzazione profonda e flessibile. È possibile richiedere formati di web più stretti o più larghi, come 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, e personalizzare il numero di unità colore per includere colori speciali, vernici o foil a freddo, con coordinamento professionale durante tutto il processo.
Q4: Come garantisce la pressa una produzione continua?
A: Sia le sezioni di svolgimento che quelle di riavvolgimento sono equipaggiate con sistemi di splicing automatico a doppia stazione, capaci di splicare a velocità ≥250 m/min senza rallentamenti, consentendo una produzione continua 24 ore su 24, senza interruzioni.
Q5: Che tipo di assistenza post-vendita è disponibile per questa pressa?
A: La pressa dispone di capacità integrate di I/O remoto, che consentono agli ingegneri di effettuare controlli, calibrazioni e modifiche del sistema elettrico da distanza, assicurando una risposta rapida post-vendita e minimizzando i tempi di inattività.