Pressa da stampa flessografica a impressione centrale (CI) a quattro colori con azionamento completamente servo (TFCI-FS04-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TFCI-FS04-1000 1200 è una pressa da stampa flessografica a impressione centrale (CI) a quattro colori, ad alte prestazioni e completamente servo, progettata per garantire precisione e velocità eccezionali nella produzione di grandi volumi. Dotata della tecnologia di azionamento Siemens, vanta una larghezza massima di stampa di 1200 mm e una velocità di progetto fino a 500 m/min, con velocità operative comprese tra 30 e 450 m/min. Basata su avanzata tecnologia flessografica CI, la macchina dispone di otto unità di stampa disposte attorno a un cilindro sovradimensionato e a temperatura controllata, assicurando che il substrato rimanga saldamente aderente alla superficie per un registro preciso dei quattro colori. Ogni unità è azionata da motori servo Siemens indipendenti e privi di ingranaggi, e utilizza lama d’arresto a camera chiusa per un trasferimento uniforme dell’inchiostro dai rulli anilox in ceramica di precisione. Gestita centralmente da un PLC Siemens per un controllo completamente elettronico e a ciclo chiuso, questa pressa supporta configurazioni di anilox ad alta risoluzione fino a 1500 linee per pollice, rendendola adatta alla stampa su una vasta gamma di materiali, tra cui film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e materiali compositi.

Caratteristiche tecniche principali

1. Azionamento elettronico a asse completamente servo di livello internazionale: Il sistema elettrico di base adotta interamente la piattaforma SIEMENS a servomotore completo, inclusi PLC, servomotori, HMI e inverter, integrando componenti premium globali come cuscinetti di precisione ad alta velocità svedesi SKF/FAG, encoder giapponesi NEMICON, sensori tedeschi Leuze e pompe per inchiostro Ingersoll Rand di marca britannica. Tutte le parti mobili fondamentali sono dotate di azionamento diretto servo indipendente, senza catene di trasmissione meccaniche, garantendo stabilità operativa a lungo termine e precisione assoluta fin dalla fonte.
2. Registro stabile ad alta velocità di ±0,10 mm: Il registro orizzontale e verticale dei colori è azionato da servomotori di precisione, con regolazione continua infinita a 360° per l’asse verticale. Abbinato al feedback in tempo reale a ciclo chiuso fornito dagli encoder rotanti fotoelettrici, soddisfa agevolmente i rigorosi requisiti di registrazione richiesti dagli imballaggi alimentari e farmaceutici di fascia alta, anche ad altissime velocità.
3. Tecnologia del cilindro a impressione centrale (CI): Il cilindro CI di grande diametro presenta una superficie a doppio strato in lega a base di nichel, trattata termicamente e lavorata con precisione per una durezza e una resistenza all’usura superiori. Un refrigeratore indipendente mantiene costante la temperatura superficiale, assicurando la stabilità del materiale e prevenendo deformazioni – la base della stabilità del registro nelle presse CI.
4. Funzione di pre-registrazione: L’avanzato sistema elettronico di pre-registrazione a asse sincronizza automaticamente la fase di tutte le unità colore entro pochi secondi dall’avvio, riducendo notevolmente i tempi di preparazione e gli sprechi di materiale, per una vera efficienza “da cambio lavoro a produzione”.
5. Splicing completamente automatico a due stazioni senza interruzioni: Sia la sezione di svolgimento che quella di riavvolgimento sono equipaggiate con sistemi di splicing automatico a due stazioni. Lo splicing avviene senza rallentamenti, con una velocità di splicing pari o superiore a 250 m/min, e i nuovi rotoli vengono automaticamente pre-azionati per adeguarsi alla velocità della linea principale, consentendo una vera produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
6. Sistema di lama d’arresto a camera chiusa: Le camere in lega lavorate con precisione presentano un rivestimento antiaderente e un design per la sostituzione della lama senza attrezzi. La tenuta superiore garantisce una perdita di inchiostro praticamente nulla.
7. Design anti-intasamento dell’anilox: Un meccanismo di azionamento indipendente mantiene i rulli anilox in rotazione automatica durante le fermate della macchina, eliminando alla radice il problema comune dell’essiccazione dell’inchiostro e dell’intasamento della maglia.
8. Struttura a rapido cambio maniche: Progettata per un montaggio e uno smontaggio rapidi delle maschere tramite una semplice operazione, riduce drasticamente i tempi di cambio rispetto ai modelli tradizionali.
9. Controllo della tensione a ciclo chiuso per l’intero processo: Il rilevamento e la compensazione automatici della tensione dallo svolgimento al riavvolgimento prevengono efficacemente lo spostamento del registro causato dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità, garantendo stabilità su substrati diversi.
10. Potente essiccazione elettrica a due stadi: Dotata sia di un forno principale sia di un sistema di essiccazione intercolor per le prime cinque unità, il flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità assicura un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità.
11. Ispezione e guida online intelligenti: Equipaggiata con l’ispezione video statica tedesca BST per il monitoraggio in tempo reale, individua automaticamente difetti come mancanze di stampa o macchie bianche, e con i sistemi di guida automatica BST tedeschi per intercettare i prodotti difettosi alla fonte.
12. Diagnostica e assistenza remota: Le funzionalità I/O integrate permettono agli ingegneri di eseguire controlli, calibrazioni e modifiche del sistema elettrico da remoto, assicurando una risposta rapida post-vendita.
13. Personalizzazione flessibile approfondita: Sebbene la larghezza standard del web sia tra 1000 e 1200 mm, formati più stretti o più larghi, come 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, possono essere sviluppati su richiesta. Inoltre, il numero di unità colore è completamente personalizzabile, includendo colori speciali, vernici o foil a freddo, con coordinamento professionale one-to-one dall’ordine alla consegna.

Parametri chiave di prestazione

1. Velocità di progetto: 500 m/min
2. Intervallo di velocità operativa: 30–450 m/min
3. Larghezza massima del materiale: 1280 mm
4. Larghezza di stampa: 1200 mm
5. Lunghezze ripetibili: 360–960 mm
6. Risoluzione massima dell’anilox: 1500 linee per pollice
7. Velocità di splicing: ≥250 m/min
8. Precisione del registro: ±0,10 mm

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni: Concentrate sulla stampa roll-to-roll ad alto volume su substrati vari, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti.
2. Produttori del settore ad alta precisione: Al servizio di mercati esigenti come quello alimentare, della cura personale, dei prodotti chimici quotidiani, farmaceutico e della stampa di etichette, dove sono fondamentali estrema precisione del registro e elevata capacità produttiva.
3. Produttori di prodotti cartacei: Specializzati nella stampa per bicchieri, ciotole e sacchetti di carta, in particolare per esigenze di pre-stampa ad alto volume.
4. Produttori di pre-stampa per scatole ondulate: Al servizio della diffusa adozione industriale della tecnologia flessografica CI per la pre-stampa di scatole di alta qualità.
5. Produttori di etichette ad alto volume: Specializzati nella produzione su larga scala di etichette adesive e a manica retrattile.
6. Aziende in fase di scalabilità e aggiornamento: Stabilimenti di stampa leader che mirano a sostituire presse legacy a asse meccanico o obsolete a servomotore con attrezzature di punta ad alta capacità.
7. Aziende orientate alla produzione efficiente su larga scala: Operazioni caratterizzate da ordini di grandi lotti e lunghe tirature, con alti tassi di utilizzo delle macchine.
8. Clienti specializzati con ordini personalizzati: Clienti con esigenze di stampa in formato ultra-largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi multicolore complessi destinati a applicazioni di packaging premium.

Casi d’uso

1. Imballaggio flessibile: Stampa ad alta velocità e alto volume per imballaggi alimentari, tra cui buste per snack, sacchetti con zip, buste retort, pellicole termoformate per formaggi, ecc., e stampa premium a quattro colori per imballaggi di prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici.
2. Prodotti per la cura personale: Produzione continua ad alta capacità per articoli igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti igienici.
3. Stampa di prodotti cartacei: Pre-stampa su larga scala per la base di bicchieri e ciotole di carta, stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta-plastica, e stampa a bobina per cartoncino sottile e carta patinata.
4. Etichettatura: Produzione su larga scala di etichette adesive, incluse quelle per prodotti chimici quotidiani, alimentari, farmaceutici, e stampa continua per etichette a manica retrattile.
5. Imballaggi farmaceutici e industriali: Produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali, come pellicole composite farmaceutiche, composti di foglio blister e pellicole per imballaggi agricoli e fertilizzanti.
6. Pre-stampa per scatole ondulate: Pre-stampa di alta qualità per il cartone linerboard delle scatole ondulate, soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati premium.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: Stampa ad alta velocità su substrati speciali, tra cui borse della spesa ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta alluminio.
8. Packaging premium: Produzione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove precisione del registro e qualità estetica sono di primaria importanza.
9. Produzione personalizzata in formato largo: Fabbricazione specializzata per pellicole industriali ultra-larghe.

Punti dolenti dell’industria risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: La velocità di progetto leader di 500 m/min e le reali velocità di stampa fino a 450 m/min offrono un’enorme impulso di capacità, gestendo facilmente ordini urgenti e di grandi dimensioni.
2. Registro instabile e alti sprechi ad alte velocità: La tecnologia a impressione centrale (CI), combinata con azionamenti servo completamente elettronici indipendenti e cilindri CI a temperatura controllata, garantisce stabilità strutturale fisica per il registro ad alta velocità.
3. Scarsa continuità produttiva dovuta alle fermate per lo splicing: I sistemi di splicing completamente automatici a due stazioni, a velocità pari o superiori a 250 m/min, consentono una produzione continua 24 ore su 24, senza interruzioni.
4. Lunghi tempi di cambio e alti sprechi di materiale all’avvio: La funzione di pre-registrazione permette alla macchina di raggiungere una stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’avvio, e la struttura a rapido cambio maniche migliora significativamente l’efficienza del cambio, riducendo le perdite di materiale.
5. Rilevamento ritardato dei difetti di stampa: I sistemi di ispezione video online tedeschi BST monitorano in tempo reale difetti come mancanze di stampa o macchie bianche, consentendo avvisi e correzioni immediate.
6. Schizzi di inchiostro e pulizia laboriosa: Le lame d’arresto a camera chiusa, i percorsi d’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica delle camere d’inchiostro e il recupero centralizzato degli scarti di inchiostro migliorano drasticamente l’ambiente di lavoro.
7. Frequenti intasamenti dei rulli anilox e alti costi di manutenzione: Caratteristiche di design innovative prevedono la rotazione automatica durante le fermate della macchina per prevenire l’essiccazione, eliminando alla radice la causa principale degli intasamenti dell’anilox.
8. Essiccazione incompleta e sbavature di inchiostro ad alte velocità: I forni di essiccazione principali, combinati con molteplici sistemi intercolor ad alta potenza e aria calda, assicurano che l’inchiostro sia completamente essiccato, prevenendo sbavature e accumuli di inchiostro durante la produzione a velocità limite.
9. Difficoltà nel ricordare i parametri per lavori ripetuti: L’archiviazione centralizzata delle ricette e la registrazione dei dati storici sul touchscreen consentono di ripristinare con un solo clic i parametri ottimali di produzione, rendendo i cambi di lavoro privi di stress.
10. Risposta post-vendita lenta che provoca ritardi nelle consegne: Le capacità di diagnostica remota permettono agli ingegneri di risolvere i problemi online, riducendo significativamente i tempi di inattività.
11. Perdita di ordini a causa di limitazioni fisse di larghezza o colore: L’architettura modulare consente l’espansione on-demand della larghezza del web e l’aggiunta di unità colore, permettendo a una singola macchina di adattarsi a una vasta gamma di scenari di processo.

Valore principale del prodotto

1. Balzo quantico nella produttività: Con una velocità di progetto di 500 m/min e una velocità operativa stabile tra 30 e 450 m/min, leader nella sua categoria, il sistema migliora l’efficienza complessiva del 60%–100% rispetto alle presse CI tradizionali a stack o legacy. Basandosi su una larghezza di 1200 mm e una velocità media di 300 m/min, un singolo turno di 8 ore può produrre oltre 170.000 metri quadrati.
2. Riduzione significativa degli sprechi: La combinazione di pre-registrazione, azionamenti completamente elettronici a ciclo chiuso, controllo automatico della tensione e ispezione video online BST integra riduce gli sprechi all’avvio e in corso a livelli leader nel settore, potenzialmente risparmiando dalle centinaia di migliaia fino a oltre un milione di costi annuali di materiale, a seconda della scala dell’ordine e del valore del prodotto.
3. Riduzione massima del tempo non produttivo: Lo splicing completamente automatico senza interruzioni, a velocità pari o superiori a 250 m/min, elimina i tempi morti durante il cambio dei rotoli. La funzione di pre-registrazione riduce i tempi di preparazione da minuti a secondi, e la struttura a rapido cambio maniche taglia i tempi di cambio di oltre l’80%, aggiungendo circa 2–3 ore di tempo produttivo effettivo al giorno.
4. Massimizzazione dell’utilizzo delle attrezzature: Con lo splicing automatico a due stazioni, la diagnostica remota e componenti di marca internazionale altamente affidabili, l’Efficienza Complessiva delle Attrezzature (OEE) può superare il 90%, nettamente superiore alla media industriale del 70%–80%.
5. Risparmio di inchiostro ed energia: Le lame d’arresto a camera chiusa, l’approvvigionamento d’inchiostro basato sulla domanda a pressione costante e il recupero centralizzato riducono gli sprechi di inchiostro del 15%–25% rispetto ai sistemi aperti. Le pompe a diaframma di alta qualità abbassano i tassi di guasto legati all’approvvigionamento di oltre il 60%, mentre i sistemi di essiccazione segmentati ed efficienti dal punto di vista energetico assicurano un consumo di energia controllabile e calcolabile.
6. Conformità alle esportazioni e garanzia di qualità: I componenti elettrici rispettano gli standard internazionali CE/UL, e i quadri di controllo presentano protezione di grado industriale IP54 per soddisfare i requisiti di esportazione. I componenti strutturali chiave subiscono ricottura di invecchiamento e lavorazione CNC di precisione per garantire stabilità e precisione a lungo termine.
7. Catena di approvvigionamento internazionale e valore residuo: I componenti principali provenienti da marchi mondiali di primo livello, tra cui Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Giappone) e Trelleborg (Svezia), offrono tracciabilità chiara e assicurano una maggiore affidabilità a lungo termine e un valore di mercato secondario superiore rispetto alle alternative assemblate localmente.
8. Maggiore capacità di fissare prezzi premium: La combinazione di registro stabile ad alta velocità di ±0,10 mm, ispezione online BST e qualità superiore della stampa CI consente ai produttori di conquistare ordini di marchi di fascia alta nei mercati alimentare, farmaceutico, della cura personale e delle etichette di alta gamma, potenzialmente aumentando i prezzi medi di vendita del prodotto del 15%–30%.
9. La personalizzazione espande gli orizzonti commerciali: Sebbene le configurazioni standard coprano oltre l’85% delle esigenze convenzionali di stampa su bobina nei settori dell’imballaggio flessibile, della carta, delle etichette e dei tessuti non tessuti, le larghezze del web e le unità colore personalizzabili aprono la porta a mercati blu-ocean ad alto margine, come l’imballaggio industriale ultra-largo, con potenziali aumenti del margine di profitto per singolo ordine del 20%–40%.

Domande frequenti

D1: Su quali materiali può stampare la TFCI-FS04-1000 1200?
R: Questa pressa è estremamente versatile e può lavorare su un’ampia gamma di materiali, tra cui film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti, materiali compositi, cartoncino sottile, carta patinata e carta alluminio.
D2: Qual è la precisione del registro di questa pressa?
R: La TFCI-FS04-1000 1200 raggiunge un registro stabile ad alta velocità di ±0,10 mm, che soddisfa i rigorosi requisiti degli imballaggi alimentari e farmaceutici di fascia alta anche alle massime velocità operative.
D3: Questa macchina può supportare una produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7?
R: Sì, sia la sezione di svolgimento che quella di riavvolgimento sono equipaggiate con sistemi di splicing automatico a due stazioni, capaci di splicare a velocità pari o superiori a 250 m/min senza rallentamenti, consentendo una vera produzione continua 24 ore su 24, senza interruzioni.
D4: Questa pressa è personalizzabile?
R: Sì, offre una personalizzazione flessibile approfondita. Sebbene la larghezza standard del web sia tra 1000 e 1200 mm, formati più stretti o più larghi, come 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, possono essere sviluppati su richiesta. Anche il numero di unità colore è completamente personalizzabile, includendo colori speciali, vernici o foil a freddo.
D5: In che modo questa pressa riduce gli sprechi di produzione?
R: Riduce gli sprechi attraverso molteplici funzionalità: il sistema di pre-registrazione taglia gli sprechi all’avvio sincronizzando le unità colore in pochi secondi, gli azionamenti completamente elettronici a ciclo chiuso e il controllo della tensione prevengono lo spostamento del registro durante la produzione, e il sistema integrato di ispezione video online BST rileva i difetti in tempo reale per evitare la produzione di grandi lotti di prodotti difettosi.