Pressa da stampa flessografica a 10 colori, a servomotore completo CI (Impressione Centrale) (TFCI-FS10-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TFCI-FS10-1000 1200 è una pressa da stampa flessografica a 10 colori, a servomotore completo e a impressione centrale (CI), ad alte prestazioni, progettata per la produzione continua ad alto volume e ad alta precisione. Alimentata dalla tecnologia di azionamento Siemens, vanta una larghezza massima di stampa di 1200 mm e una velocità di progetto fino a 500 m/min, con velocità operative comprese tra 30 e 450 m/min. Progettata per gestire un’ampia gamma di substrati, tra cui film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e materiali compositi, questa pressa integra sistemi di controllo elettronico avanzati e componenti meccanici di precisione, garantendo una qualità di stampa, una stabilità e un’efficienza eccezionali. Il suo design modulare consente inoltre una profonda personalizzazione della larghezza del nastro e delle unità colore, rendendola adattabile alle diverse esigenze produttive di numerosi settori.

Caratteristiche tecniche principali

1. Azionamento elettronico a servomotore completo di livello internazionale: il sistema elettrico di base adotta interamente la piattaforma a servomotore completo SIEMENS, inclusi PLC, servomotori, HMI e inverter, integrando componenti premium di provenienza mondiale, come i cuscinetti di precisione ad alta velocità svedesi SKF/FAG, gli encoder giapponesi NEMICON, i sensori tedeschi Leuze e le pompe per inchiostro Ingersoll Rand di marca britannica. Tutte le parti mobili fondamentali utilizzano un azionamento diretto servo-indipendente, senza catene di trasmissione meccaniche, assicurando stabilità operativa a lungo termine e la massima precisione di stampa fin dalla fonte.
2. Registrazione stabile ad alta velocità entro ±0,10 mm: la registrazione orizzontale e verticale dei colori è azionata da servomotori di precisione, con regolazione continua infinita a 360° sull’asse verticale. Abbinata al feedback in tempo reale a circuito chiuso degli encoder rotativi fotoelettrici, soddisfa facilmente i rigorosi requisiti di registrazione richiesti dagli imballaggi alimentari e farmaceutici di fascia alta, anche alle massime velocità operative.
3. Tecnologia del cilindro a impressione centrale (CI): il tamburo CI di grande diametro presenta una superficie a doppio strato in lega a base di nichel, trattata termicamente e lavorata con precisione per garantire durezza e resistenza all’usura superiori. Un refrigeratore indipendente mantiene costante la temperatura superficiale, assicurando la stabilità del materiale e prevenendo deformazioni, elemento fondamentale per la stabilità della registrazione nelle presse CI.
4. Funzione di pre-registrazione: l’avanzato sistema elettronico di pre-registrazione dell’albero sincronizza automaticamente la fase di tutte le unità colore pochi secondi dopo l’avvio, riducendo notevolmente i tempi di preparazione e gli sprechi di materiale, per una vera efficienza “da cambio lavoro a produzione”.
5. Splicing completamente automatico senza interruzioni a doppia stazione: sia le sezioni di svolgimento che di riavvolgimento sono dotate di sistemi di splicing automatico a doppia stazione. Lo splicing avviene senza rallentamenti a velocità ≥250 m/min, con nuovi rulli pre-azionati automaticamente per adeguarsi alla velocità della linea principale, consentendo una vera produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
6. Sistema a lame di raschiatore a camera chiusa: le camere in lega lavorate con precisione presentano un rivestimento antiaderente e un design per la sostituzione delle lame senza attrezzi. La tenuta superiore garantisce praticamente zero perdite di inchiostro, migliorando la pulizia dell’officina e riducendo gli sprechi di inchiostro.
7. Design anilox anti-intasamento: un meccanismo di azionamento indipendente mantiene i rulli anilox in rotazione automatica durante le fermate della macchina, eliminando di fatto il problema comune dell’essiccazione dell’inchiostro e dell’intasamento della maglia, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
8. Struttura a rapida sostituzione delle sleeve: concepita per un montaggio e uno smontaggio rapidi delle sleeve di stampa tramite una semplice procedura, riduce drasticamente i tempi di cambio rispetto ai modelli tradizionali, aumentando la flessibilità produttiva nelle operazioni multi-lavoro.
9. Controllo della tensione a circuito chiuso su tutto il processo: la rilevazione e la compensazione automatica della tensione dallo svolgimento al riavvolgimento prevengono efficacemente la deriva della registrazione causata dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità, assicurando una qualità di stampa stabile su diversi substrati.
10. Potente essiccazione elettrica a due stadi: dotata sia di un forno principale sia di un sistema di essiccazione inter-color per le prime cinque unità, il flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità, prevenendo lo sbavamento dell’inchiostro e assicurando risultati di stampa nitidi e chiari.
11. Ispezione e guida online intelligenti: equipaggiata con l’ispezione video statica tedesca BST per il monitoraggio in tempo reale, individua automaticamente difetti come mancanza di stampa o macchie bianche, e con i sistemi di guida automatica BST tedeschi per intercettare i prodotti difettosi alla fonte, riducendo gli sprechi e migliorando la qualità finale del prodotto.
12. Diagnostica e assistenza remota: le funzionalità I/O integrate permettono agli ingegneri di effettuare controlli, calibrazioni e modifiche del sistema elettrico da remoto, assicurando una risposta rapida post-vendita e minimizzando i tempi di fermo della produzione.
13. Personalizzazione flessibile approfondita: sebbene la larghezza standard del nastro sia tra 1000 e 1200 mm, formati più stretti o più larghi, come 800 mm, 1400 mm o 1600 mm, possono essere sviluppati su richiesta. Inoltre, il numero delle unità colore è completamente personalizzabile, includendo colori spot aggiuntivi, vernici o foil a freddo, con coordinamento professionale one-to-one dall’ordine alla consegna.

Parametri chiave di prestazione

1. Velocità di progetto: 500 m/min
2. Intervallo di velocità operativa: 30–450 m/min
3. Larghezza massima del materiale: 1280 mm
4. Larghezza di stampa: 1200 mm
5. Lunghezza di ripetizione: 360–960 mm
6. Configurazione anilox: fino a 1500 linee per pollice
7. Velocità di splicing: ≥250 m/min
8. Precisione di registrazione: ±0,10 mm
9. Substrati supportati: film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti, materiali compositi

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni: focalizzate sulla stampa roll-to-roll ad alto volume su diversi substrati, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti.
2. Produttori del settore ad alta precisione: al servizio di mercati esigenti come quello alimentare, della cura personale, dei prodotti chimici quotidiani, farmaceutico e della stampa di etichette, dove sono cruciali estrema precisione di registrazione e elevata capacità produttiva.
3. Produttori di prodotti cartacei: specializzati nella stampa di bicchieri, ciotole e sacchetti di carta, in particolare per esigenze di pre-stampa ad alto volume.
4. Produttori di pre-stampa per scatole ondulate: al servizio della diffusa adozione industriale della tecnologia flessografica CI per la pre-stampa di scatole di alta qualità.
5. Produttori di etichette ad alto volume: specializzati nella produzione su larga scala di etichette adesive e a manica retrattile.
6. Aziende in fase di scalabilità e modernizzazione: stabilimenti di stampa leader che intendono sostituire presse legacy a trasmissione meccanica o obsolete a servomotore con attrezzature di punta, ad alta capacità.
7. Aziende orientate alla produzione efficiente su larga scala: operazioni caratterizzate da ordini di grandi quantità e lunga durata, con alti tassi di utilizzo delle macchine.
8. Clienti specializzati in ordini su misura: richiedenti stampa in formati ultra-larghi (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi complessi multicolore per applicazioni di imballaggio premium.

Casi d’uso

1. Imballaggio flessibile: stampa ad alta velocità e ad alto volume per imballaggi alimentari, tra cui buste per snack, sacchetti con zip, buste retort, pellicole termoformate per formaggi, ecc., e stampa premium a 10 colori per imballaggi di prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici.
2. Prodotti per la cura personale: produzione continua ad alta capacità per articoli igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti igienici.
3. Stampa di prodotti cartacei: pre-stampa su larga scala per la base di bicchieri e ciotole di carta, stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta-plastica, e stampa a nastro per cartoncino sottile e carta patinata.
4. Etichettatura: produzione su larga scala di etichette adesive per i settori dei prodotti chimici quotidiani, alimentare e farmaceutico, e stampa continua per etichette a manica retrattile.
5. Imballaggi farmaceutici e industriali: produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali, tra cui pellicole composite farmaceutiche, composti di fogli metallizzati e pellicole per imballaggi agricoli e fertilizzanti.
6. Pre-stampa per scatole ondulate: pre-stampa di alta qualità per il cartone linerboard delle scatole ondulate, soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati premium.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: stampa ad alta velocità su substrati speciali, tra cui borse della spesa ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio di alluminio.
8. Imballaggi premium: produzione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove precisione di registrazione e qualità estetica sono di primaria importanza.
9. Produzione su misura in formato largo: fabbricazione specializzata per pellicole industriali ultra-larghe.

Punti dolenti dell’industria risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: la velocità di progetto leader di 500 m/min e le reali velocità di stampa fino a 450 m/min offrono un enorme incremento di capacità, gestendo agevolmente ordini urgenti e su larga scala.
2. Registrazione instabile e alti sprechi ad alte velocità: la tecnologia a impressione centrale (CI), combinata con azionamenti servo-elettronici completi indipendenti e tamburi CI a temperatura controllata, garantisce stabilità strutturale fisica per la registrazione ad alta velocità, riducendo gli sprechi di materiale causati da disallineamenti.
3. Scarsa continuità produttiva dovuta alle fermate per lo splicing: i sistemi di splicing completamente automatici a doppia stazione, a velocità ≥250 m/min, consentono una produzione continua 24 ore su 24, senza interruzioni, eliminando i tempi morti durante il cambio rulli.
4. Lunghi tempi di cambio e alti sprechi di materiale all’avvio: la funzione di pre-registrazione permette alla macchina di raggiungere una stampa sincronizzata pochi secondi dopo l’accensione, mentre la struttura a rapida sostituzione delle sleeve migliora significativamente l’efficienza del cambio, riducendo le perdite di materiale.
5. Rilevamento ritardato dei difetti di stampa: i sistemi di ispezione video online tedeschi BST monitorano in tempo reale difetti come mancanza di stampa o macchie bianche, consentendo avvisi e correzioni immediate e riducendo la produzione di prodotti difettosi.
6. Schizzi di inchiostro e pulizie laboriose: le lame di raschiatore a camera chiusa, i percorsi d’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica delle camere d’inchiostro e il recupero centralizzato degli scarti di inchiostro migliorano drasticamente l’ambiente dell’officina e riducono i costi di pulizia.
7. Frequenti intasamenti dei rulli anilox e alti costi di manutenzione: il design innovativo prevede la rotazione automatica durante le fermate della macchina per prevenire l’essiccazione, eliminando di fatto la causa principale degli intasamenti anilox, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione.
8. Essiccazione incompleta e sbavamenti di inchiostro ad alte velocità: i forni di essiccazione principali, combinati con molteplici sistemi inter-color ad alta potenza, assicurano un’essiccazione completa dell’inchiostro, prevenendo sbavamenti e accumuli di inchiostro durante la produzione a velocità limite.
9. Difficoltà nel ricordare i parametri per i lavori ripetitivi: l’archiviazione centralizzata delle ricette e la registrazione dei dati storici sul touchscreen consentono di ripristinare con un clic i parametri ottimali di produzione, rendendo i cambi di lavoro privi di stress e riducendo i tempi di preparazione.
10. Risposta post-vendita lenta che provoca ritardi nelle consegne: le capacità di diagnostica remota permettono agli ingegneri di risolvere i problemi online, accorciando notevolmente i tempi di fermo e assicurando la continuità della produzione.
11. Perdita di ordini a causa di limitazioni fisse di larghezza o colore: l’architettura modulare consente l’espansione su richiesta della larghezza del nastro e l’aggiunta di unità colore, permettendo a una singola macchina di adattarsi a una vasta gamma di scenari di processo e di cogliere più opportunità d’ordine.

Valore principale del prodotto

1. Salto quantico nella produttività: con una velocità di progetto di 500 m/min e una velocità operativa stabile tra 30 e 450 m/min, leader nella sua categoria, il sistema migliora l’efficienza complessiva del 60%–100% rispetto alle presse CI tradizionali a stack o legacy. Sulla base di una larghezza di 1200 mm e una velocità media di 300 m/min, un singolo turno di 8 ore può produrre oltre 170.000 metri quadrati.
2. Riduzione significativa degli sprechi: la combinazione di pre-registrazione, azionamenti elettronici completi a circuito chiuso, controllo automatico della tensione e ispezione video online BST integrata riduce gli sprechi all’avvio e durante il processo ai livelli più bassi del settore, potenzialmente risparmiando dalle centinaia di migliaia fino a oltre un milione di costi annuali di materiale, a seconda della scala dell’ordine e del valore del prodotto.
3. Riduzione massima del tempo non produttivo: lo splicing completamente automatico senza interruzioni a ≥250 m/min elimina i tempi morti durante il cambio rulli. La funzione di pre-registrazione riduce i tempi di preparazione da minuti a secondi, mentre la struttura a rapida sostituzione delle sleeve taglia i tempi di cambio di oltre l’80%, aggiungendo circa 2–3 ore di tempo produttivo effettivo al giorno.
4. Massimizzazione dell’utilizzo delle attrezzature: con lo splicing automatico a doppia stazione, la diagnostica remota e componenti di marca internazionale altamente affidabili, l’Efficienza Complessiva delle Attrezzature (OEE) può superare il 90%, nettamente superiore alla media del settore del 70%–80%.
5. Risparmio di inchiostro ed energia: le lame di raschiatore a camera chiusa, l’approvvigionamento d’inchiostro basato sulla domanda a pressione costante e il recupero centralizzato riducono gli sprechi di inchiostro del 15%–25% rispetto ai sistemi aperti. Le pompe a diaframma di alta qualità abbassano i tassi di guasto legati all’approvvigionamento di oltre il 60%, mentre i sistemi di essiccazione segmentati ed efficienti dal punto di vista energetico assicurano un consumo di energia controllabile e calcolabile.
6. Conformità alle esportazioni e garanzia di qualità: i componenti elettrici soddisfano gli standard internazionali CE/UL, e gli armadi di controllo presentano protezione industriale IP54 per rispettare i requisiti di esportazione. I componenti strutturali chiave subiscono ricottura di invecchiamento e lavorazione CNC di precisione per garantire stabilità e precisione a lungo termine.
7. Catena di approvvigionamento internazionale e valore residuo: i componenti core provenienti da marchi globali di primo livello, tra cui Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Giappone) e Trelleborg (Svezia), offrono tracciabilità chiara e assicurano una maggiore affidabilità a lungo termine e un valore di mercato secondario superiore rispetto alle alternative assemblate localmente.
8. Maggiore capacità di fissare prezzi premium: la combinazione di registrazione ad alta velocità entro ±0,10 mm, ispezione online BST e qualità superiore della stampa CI consente ai produttori di conquistare ordini di marchi di fascia alta nei mercati alimentare, farmaceutico, della cura personale e delle etichette di lusso, potenzialmente aumentando i prezzi di vendita medi del prodotto del 15%–30%.
9. La personalizzazione espande gli orizzonti commerciali: sebbene le configurazioni standard coprano oltre l’85% delle esigenze convenzionali di stampa su nastro nei settori dell’imballaggio flessibile, della carta, delle etichette e dei tessuti non tessuti, le larghezze del nastro e le unità colore personalizzabili aprono la porta a mercati blu-ocean ad alto margine, come l’imballaggio industriale ultra-largo, con potenziali aumenti del margine di profitto per singolo ordine del 20%–40%.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali substrati può gestire la TFCI-FS10-1000 1200?
R: Questa pressa è estremamente versatile e può lavorare film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e materiali compositi, rendendola adatta a una vasta gamma di applicazioni di imballaggio e stampa.
D2: Come garantisce la pressa un’alta precisione di registrazione ad alte velocità?
R: Combina la tecnologia del cilindro CI con azionamenti servo indipendenti Siemens, feedback in tempo reale a circuito chiuso dagli encoder e controllo costante della temperatura del tamburo CI, raggiungendo una precisione di registrazione entro ±0,10 mm anche a velocità fino a 450 m/min.
D3: La macchina può essere personalizzata per esigenze produttive specifiche?
R: Sì, supporta una profonda personalizzazione, inclusa la regolazione della larghezza del nastro da 800 mm a 1600 mm e l’aggiunta di unità colore personalizzabili per inserire colori spot, vernici o foil a freddo, con coordinamento professionale one-to-one lungo tutto il processo.
D4: Quali funzionalità di produttività aiutano a ridurre i tempi di fermo?
R: Tra le caratteristiche chiave figurano lo splicing automatico senza interruzioni a doppia stazione a ≥250 m/min, la pre-registrazione per un avvio immediato, la struttura a rapida sostituzione delle sleeve per veloci cambi di lavoro e la diagnostica remota per una rapida assistenza post-vendita.
D5: Quali certificazioni possiede la pressa per l’esportazione?
R: I componenti elettrici soddisfano gli standard internazionali CE/UL, e gli armadi di controllo presentano protezione industriale IP54, assicurando la conformità ai requisiti di esportazione per i mercati globali.