Pressa da stampa flessografica a servomotore completo CI (Impressione Centrale) a 12 colori (TFCI-FS12-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TFCI-FS12-1000 1200 è una pressa da stampa flessografica a servomotore completo CI (Impressione Centrale) a 12 colori, ad alte prestazioni e altamente personalizzabile, progettata per soddisfare le esigenze di stampa ad alto volume e ad alta precisione su una vasta gamma di supporti. Dotata della tecnologia di azionamento Siemens, vanta una larghezza massima di stampa di 1200 mm, una velocità di progetto di 500 m/min e velocità operative comprese tra 30 e 450 m/min. Basata sull’avanzata tecnologia flessografica CI, la macchina presenta un cilindro di grandi dimensioni, a temperatura controllata, con unità di stampa disposte attorno ad esso, garantendo una stretta aderenza al supporto e una precisa registrazione a 12 colori. Ogni unità è azionata da motori servo Siemens indipendenti e senza ingranaggi, con lama d’arresto a camera chiusa che assicura un trasferimento uniforme dell’inchiostro dai rulli anilox in ceramica di precisione. Gestita centralmente da un PLC Siemens per un controllo completamente elettronico a ciclo chiuso, questa pressa è ottimizzata per cicli di produzione continui, supportando supporti come film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati e tessuti non tessuti.

Caratteristiche tecniche principali

1. Azionamento elettronico a asse completo di livello internazionale: il sistema elettrico centrale adotta interamente la piattaforma a servomotore completo SIEMENS, inclusi PLC, motori servo, HMI e inverter, integrando componenti premium globali come cuscinetti di precisione ad alta velocità svedesi SKF/FAG, encoder giapponesi NEMICON, sensori tedeschi Leuze e pompe per inchiostro Ingersoll Rand di marca britannica. Tutte le parti mobili principali sono dotate di azionamento diretto servo indipendente, senza catene di trasmissione meccaniche, assicurando stabilità operativa a lungo termine e precisione estrema sin dalla fonte.
2. Registrazione stabile ad alta velocità di ±0,10 mm: la registrazione orizzontale e verticale dei colori è azionata da motori servo di precisione, con regolazione continua infinita a 360° per l’asse verticale. Abbinata al feedback in tempo reale a ciclo chiuso degli encoder rotanti fotoelettrici, soddisfa facilmente i rigorosi requisiti di registrazione delle confezioni alimentari e farmaceutiche di fascia alta anche ad alte velocità.
3. Tecnologia del cilindro a Impressione Centrale (CI): il cilindro CI di grande diametro presenta una superficie a doppio strato in lega a base di nichel, trattata termicamente e lavorata con precisione per una superiore durezza e resistenza all’usura. Un refrigeratore indipendente mantiene costante la temperatura superficiale, assicurando la stabilità del materiale e prevenendo deformazioni – la base della stabilità della registrazione nelle presse CI.
4. Funzione di pre-registrazione: il sistema avanzato di pre-registrazione elettronico a asse sincronizza automaticamente la fase di tutte le unità colore entro pochi secondi dall’avvio, riducendo notevolmente i tempi di preparazione e gli sprechi di materiale, per una vera efficienza “da cambio lavoro a produzione”.
5. Splicing completamente automatico a due stazioni senza interruzioni: sia la sezione di svolgimento che quella di riavvolgimento sono equipaggiate con sistemi di splicing automatico a due stazioni. Lo splicing avviene senza rallentamenti, a velocità ≥250 m/min, con nuovi rotoli pre-azionati automaticamente per adeguarsi alla velocità della linea principale, consentendo una vera produzione continua 24 ore su 24.
6. Sistema di lama d’arresto a camera chiusa: camere in lega lavorate con precisione, rivestite antiaderenti e con design di sostituzione della lama senza attrezzi. La tenuta superiore garantisce praticamente zero perdite di inchiostro.
7. Design anilox anti-intasamento: un meccanismo di azionamento indipendente mantiene i rulli anilox in rotazione automatica durante le fermate della macchina, eliminando fondamentalmente il comune problema dell’essiccazione dell’inchiostro e dell’intasamento della maglia.
8. Struttura a rapida sostituzione della manica: concepita per un montaggio e uno smontaggio rapidi della maschera tramite una semplice operazione, riducendo drasticamente i tempi di cambio rispetto ai modelli tradizionali.
9. Controllo della tensione a ciclo chiuso per l’intero processo: rilevamento e compensazione automatici della tensione dallo svolgimento al riavvolgimento prevengono efficacemente lo scarto di registrazione causato dall’allungamento o dall’afflosciamento del materiale ad alte velocità, garantendo stabilità su diversi supporti.
10. Potente essiccazione elettrica a due stadi: dotata sia di un forno principale sia di un’essiccazione inter-color per le prime cinque unità, il flusso d’aria ad alta temperatura e velocità assicura un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità.
11. Ispezione e guida online intelligenti: equipaggiata con l’ispezione video statica tedesca BST per il monitoraggio in tempo reale, identifica automaticamente difetti come mancanza di stampa o macchie bianche, e con sistemi di guida automatica BST tedeschi per intercettare i prodotti difettosi alla fonte.
12. Diagnostica e assistenza remota: le capacità integrate di I/O remoto consentono agli ingegneri di eseguire controlli, calibrazioni e modifiche del sistema elettrico da distanza, garantendo una rapida risposta post-vendita.
13. Personalizzazione flessibile approfondita: sebbene la larghezza standard del web sia di 1000–1200 mm, formati più stretti o più larghi, come 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, possono essere sviluppati su richiesta. Inoltre, il numero di unità colore è completamente personalizzabile, includendo colori spot aggiuntivi, vernice o foil a freddo, con coordinamento professionale one-to-one dall’ordine alla consegna.

Parametri tecnici

1. Velocità di progetto: 500 m/min
2. Intervallo di velocità operativa: 30–450 m/min
3. Larghezza massima del materiale: 1280 mm
4. Larghezza di stampa: 1200 mm
5. Lunghezze di ripetizione: 360–960 mm
6. Configurazione massima dell’anilox: 1500 linee per pollice
7. Velocità di splicing: ≥250 m/min
8. Precisione della registrazione: ±0,10 mm

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni: focalizzate sulla stampa ad alto volume, roll-to-roll, su diverse tipologie di supporti tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti.
2. Produttori del settore ad alta precisione: al servizio di mercati esigenti come quello alimentare, della cura personale, dei prodotti chimici quotidiani, farmaceutico e della stampa di etichette, dove sono cruciali estrema precisione di registrazione e elevata resa.
3. Produttori di prodotti cartacei: specializzati nella stampa per bicchieri, ciotole e sacchetti di carta, in particolare per esigenze di pre-stampa ad alto volume.
4. Produttori di pre-stampa per scatole ondulate: al servizio della diffusa adozione industriale della tecnologia flessografica CI per la pre-stampa di scatole di alta qualità.
5. Produttori di etichette ad alto volume: specializzati nella produzione su larga scala di etichette adesive e a manica retrattile.
6. Aziende in fase di scalabilità e upgrade: stabilimenti di stampa leader che intendono sostituire presse legacy a asse meccanico o obsolete a servomotore con attrezzature di punta ad alta capacità.
7. Aziende orientate all’efficienza produttiva su larga scala: con operazioni caratterizzate da ordini di grandi quantità e lunghi cicli, e alti tassi di utilizzo delle macchine.
8. Clienti specializzati in ordini personalizzati: con esigenze di stampa in formato ultra-largo, 1400 mm+, per imballaggi industriali o processi complessi multicolore destinati a applicazioni di packaging premium.

Casi d’uso

1. Imballaggio flessibile: stampa ad alta velocità e ad alto volume per imballaggi alimentari, tra cui buste per snack, sacchetti con zip stand-up, buste retort, pellicole termoformate per formaggi, ecc., e stampa premium a 12 colori per imballaggi di prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici.
2. Prodotti per la cura personale: produzione continua ad alta capacità per articoli igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti igienici.
3. Stampa di prodotti cartacei: pre-stampa su larga scala per la base di bicchieri e ciotole di carta, stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta-plastica, e stampa a bobina per cartoncino sottile e carta patinata.
4. Etichettatura: produzione su larga scala di etichette adesive per uso quotidiano nei settori chimico, alimentare e farmaceutico, e stampa continua per etichette a manica retrattile.
5. Imballaggi farmaceutici e industriali: produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali, tra cui pellicole composite farmaceutiche, composti di foglio blister e pellicole per imballaggi agricoli e fertilizzanti.
6. Pre-stampa per scatole ondulate: pre-stampa di alta qualità per il linerboard delle scatole ondulate, soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati premium.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: stampa ad alta velocità su supporti speciali tra cui borse ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta alluminio.
8. Packaging premium: fabbricazione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove precisione di registrazione e qualità estetica sono di primaria importanza.
9. Produzione personalizzata in formato largo: fabbricazione specializzata per pellicole industriali ultra-larghe.

Punti dolenti dell’industria risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: la velocità di progetto leader di 500 m/min e le reali velocità di stampa fino a 450 m/min offrono un enorme incremento di capacità, gestendo agevolmente ordini urgenti e su larga scala.
2. Registrazione instabile e alti sprechi ad alte velocità: la tecnologia a Impressione Centrale (CI), combinata con azionamenti servo completamente elettronici indipendenti e cilindri CI a temperatura controllata, assicura stabilità strutturale fisica per la registrazione ad alta velocità.
3. Scarsa continuità produttiva dovuta alle fermate per splicing: i sistemi di splicing completamente automatici a due stazioni, a velocità ≥250 m/min, consentono una produzione continua 24 ore su 24 senza interruzioni.
4. Lunghi tempi di cambio e alti sprechi di materiale all’avvio: la funzione di pre-registrazione permette alla macchina di raggiungere una stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’avvio, e la struttura a rapida sostituzione della manica migliora significativamente l’efficienza del cambio, riducendo le perdite di materiale.
5. Rilevamento ritardato dei difetti di stampa: i sistemi di ispezione video online tedeschi BST monitorano in tempo reale difetti come mancanza di stampa o macchie bianche, permettendo avvisi e correzioni immediate.
6. Schizzi di inchiostro e pulizia laboriosa: lame d’arresto a camera chiusa, percorsi d’inchiostro completamente sigillati, pulizia automatica delle camere d’inchiostro e recupero centralizzato degli scarti di inchiostro migliorano drasticamente l’ambiente di lavoro.
7. Frequenti intasamenti dei rulli anilox e alti costi di manutenzione: il design innovativo prevede la rotazione automatica durante le fermate della macchina per prevenire l’essiccazione, eliminando alla radice la causa principale degli intasamenti dell’anilox.
8. Essiccazione incompleta e sfaldamento dell’inchiostro ad alte velocità: i forni principali di essiccazione, combinati con molteplici sistemi inter-color ad alta potenza, assicurano che l’inchiostro sia completamente essiccato, prevenendo sfaldamenti e accumuli di inchiostro durante la produzione a velocità limite.
9. Difficoltà nel ricordare i parametri per lavori ripetitivi: l’architettura centralizzata di memorizzazione delle ricette e la registrazione dei dati storici sul touchscreen consentono di ripristinare con un clic i parametri di produzione ottimali, rendendo i cambi di lavoro privi di stress.
10. Risposta post-vendita lenta che provoca ritardi nelle consegne: le capacità di diagnostica remota permettono agli ingegneri di risolvere i problemi online, accorciando notevolmente i tempi di fermo.
11. Perdita di ordini dovuta a limitazioni fisse di larghezza o colore: l’architettura modulare consente l’espansione on-demand della larghezza del web e l’aggiunta di unità colore, permettendo a una singola macchina di adattarsi a una vasta varietà di scenari di processo.

Valore principale del prodotto

1. Balzo quantico nella produttività: con una velocità di progetto di 500 m/min e una velocità operativa stabile di 30–450 m/min, leader nella sua categoria, il sistema migliora l’efficienza complessiva del 60%–100% rispetto alle tradizionali presse a stack o alle legacy CI. Sulla base di una larghezza di 1200 mm e una velocità media di 300 m/min, un singolo turno di 8 ore può produrre oltre 170.000 metri quadrati.
2. Riduzione significativa degli sprechi: la combinazione di pre-registrazione, azionamenti completamente elettronici a ciclo chiuso, controllo automatico della tensione e ispezione video online BST integrata riduce gli sprechi all’avvio e durante il processo ai minimi storici del settore, potenzialmente risparmiando dalle centinaia di migliaia fino a oltre un milione di costi annuali di materiale, a seconda della scala dell’ordine e del valore del prodotto.
3. Riduzione massima del tempo non produttivo: lo splicing completamente automatico senza interruzioni, a ≥250 m/min, elimina i tempi morti durante il cambio dei rotoli. La funzione di pre-registrazione riduce i tempi di preparazione da minuti a secondi, e la struttura a rapida sostituzione della manica taglia i tempi di cambio di oltre l’80%, aggiungendo circa 2–3 ore di tempo produttivo effettivo al giorno.
4. Massimizzazione dell’utilizzo delle attrezzature: con lo splicing automatico a due stazioni, la diagnostica remota e componenti di marca internazionale altamente affidabili, l’Efficienza Complessiva delle Attrezzature, OEE, può raggiungere oltre il 90%, molto superiore alla media del settore del 70%–80%.
5. Risparmio su inchiostro ed energia: le lame d’arresto a camera chiusa, l’approvvigionamento d’inchiostro basato sulla domanda a pressione costante e il recupero centralizzato riducono gli sprechi di inchiostro del 15%–25% rispetto ai sistemi aperti. Le pompe a diaframma di alta qualità abbassano i tassi di guasto legati all’approvvigionamento di oltre il 60%, mentre i sistemi di essiccazione segmentati ed efficienti dal punto di vista energetico assicurano un consumo di energia controllabile e calcolabile.
6. Conformità alle esportazioni e garanzia di qualità: i componenti elettrici rispettano gli standard internazionali CE/UL, e gli armadi di controllo presentano protezione industriale IP54 per soddisfare i requisiti di esportazione. I componenti strutturali chiave subiscono ricottura di invecchiamento e lavorazione CNC di precisione per garantire stabilità e precisione a lungo termine.
7. Catena di approvvigionamento internazionale e valore residuo: i componenti principali provenienti da marchi mondiali di primo livello, tra cui Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Germania, Ingersoll Rand, SMC, Giappone e Trelleborg, Svezia, offrono tracciabilità chiara e assicurano una maggiore affidabilità a lungo termine e un valore di mercato secondario superiore rispetto alle alternative assemblate localmente.
8. Maggiore capacità di fissare prezzi premium: la combinazione di registrazione stabile ad alta velocità di ±0,10 mm, ispezione online BST e qualità superiore della stampa CI permette ai produttori di conquistare ordini di marchi di fascia alta nei mercati alimentare, farmaceutico, della cura personale e delle etichette di alta gamma, potenzialmente aumentando i prezzi medi di vendita dei prodotti del 15%–30%.
9. La personalizzazione espande gli orizzonti commerciali: sebbene le configurazioni standard coprano oltre l’85% delle esigenze convenzionali di stampa a bobina nei settori dell’imballaggio flessibile, della carta, delle etichette e dei tessuti non tessuti, le larghezze del web e le unità colore personalizzabili consentono l’ingresso in mercati blu-ocean ad alto margine come l’imballaggio industriale ultra-largo, con potenziali aumenti del margine di profitto per singolo ordine del 20%–40%.

Domande frequenti

D1: Quali supporti può gestire la TFCI-FS12-1000 1200?
R: Questa pressa è estremamente versatile e può lavorare con film plastici, carta, etichette, fogli metallizzati, tessuti non tessuti e cartoncino sottile, risultando adatta a una vasta gamma di applicazioni di imballaggio e stampa.
D2: In che modo la funzione di pre-registrazione riduce gli sprechi di produzione?
R: Il sistema avanzato di pre-registrazione elettronico a asse sincronizza automaticamente tutte le unità colore entro pochi secondi dall’avvio, eliminando la necessità di lunghi cicli di preparazione e riducendo gli sprechi di materiale durante l’allineamento iniziale.
D3: La macchina può essere personalizzata per esigenze produttive specifiche?
R: Sì, offre una profonda personalizzazione flessibile, inclusa la possibilità di regolare la larghezza del web da 800 mm a 1600 mm e di aggiungere unità colore personalizzate per inserire colori spot, vernice o foil a freddo, con coordinamento professionale durante tutto il processo.
D4: Qual è la precisione di registrazione di questa pressa?
R: Raggiunge una registrazione stabile ad alta velocità di ±0,10 mm, soddisfacendo i rigorosi requisiti delle confezioni alimentari e farmaceutiche di fascia alta anche alle massime velocità operative.
D5: Come funziona la funzione di diagnostica remota?
R: Le capacità integrate di I/O remoto consentono agli ingegneri di eseguire controlli, calibrazioni e modifiche del sistema elettrico da distanza, permettendo una rapida risoluzione dei problemi e minimizzando i tempi di fermo senza visite in loco.