Pressa da stampa flexografica a 8 colori, tipo a torre, completamente servo (TF-FS08-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TF-FS08-1000 1200 è una pressa flexografica a 8 colori, di alta prestazione e di tipo a torre, integrata con la tecnologia core di Siemens, che offre una larghezza massima del materiale di 1200 mm e una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm. È progettata per garantire una stampa multicolore di alta qualità su una vasta gamma di supporti, tra cui vari film plastici, carte, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti. Con una velocità di progetto di 260 m/min e una velocità di produzione effettiva compresa tra 30 e 220 m/min, in base al supporto e alla complessità del disegno, questa pressa è ideale per ambienti di produzione diversificati e multi-varietà che richiedono efficienza, precisione e versatilità.

Principio tecnico

Basata su un’avanzata tecnologia flexografica a torre, la TF-FS08-1000 1200 adotta 8 unità di stampa indipendenti, impilate in sequenza, per ottenere un registro multicolore ad alta precisione. Ogni unità è dotata di motori servo di marca internazionale che azionano separatamente i cilindri portaplacca e di impressione, assicurando un controllo stabile e preciso durante il processo di stampa. Un sistema di raschietti a camera chiusa lavora in combinazione con rulli anilox ceramici di precisione per garantire un trasferimento uniforme dell’inchiostro alle lastre fotopolimeriche, assicurando una stampa accurata e costante su vari supporti. L’intero sistema è gestito centralmente da un PLC Siemens, che integra encoder fotoelettrici ad alta precisione per il controllo in circuito chiuso della tensione e del registro, mantenendo una qualità di stampa stabile anche ad alte velocità. Inoltre, un sistema di essiccazione a riscaldamento elettrico a doppia fase garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità, prevenendo efficacemente lo spostamento dell’inchiostro e assicurando stampe chiare e prive di sbavature.

Parametri tecnici principali

1. Velocità di progetto: 260 m/min
2. Velocità di produzione effettiva: 30–220 m/min (in base al supporto e alla complessità del disegno)
3. Larghezza massima del materiale: 1200 mm
4. Lunghezza di ripetizione della stampa: 360–1000 mm
5. Precisione di registro: ±0,05 mm
6. Numero di linee del rullo anilox: 100–1200 linee per pollice (precisione a livello di micron)
7. Supporti compatibili: film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), varie carte (kraft, patinate, offset, cartoncini sottili), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi, tessuti non tessuti
8. Sistema di controllo principale: sistema full-servo Siemens (PLC, motori servo, HMI, inverter di frequenza)

Vantaggi competitivi chiave

1. Componenti core di primo livello internazionale: la macchina utilizza un sistema full-servo completo Siemens, insieme a componenti premium globali come i cuscinetti NSK giapponesi, i sensori Leuze tedeschi e le pompe per inchiostro Ingersoll Rand. Questi componenti di alta qualità garantiscono una stabilità operativa a lungo termine e una precisione costante, ponendo solide basi per una produzione affidabile.
2. Precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm: sia il registro orizzontale che quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, combinati con il feedback in tempo reale in circuito chiuso degli encoder rotativi fotoelettrici. Ciò soddisfa i rigorosi requisiti di registro dei settori di fascia alta come l’imballaggio alimentare e farmaceutico, dove la precisione di stampa è fondamentale.
3. Controllo intelligente e completamente automatico dell’impressione: ogni unità di stampa dispone di un collegamento in circuito chiuso sincronizzato a quattro motori servo, che consente il rilevamento e la correzione automatica della pressione. I parametri operativi sono memorizzati permanentemente per un richiamo con un solo clic, supportando sia l’attivazione che la disattivazione individuale o sincronizzata delle unità, semplificando le operazioni e riducendo gli errori umani.
4. Sistema di raschietti a camera chiusa (8 unità): la camera in lega lavorata con CNC di precisione è rifinita con un rivestimento antiaderente, e il design senza attrezzi del raschietto consente una sostituzione in un solo passaggio. Questa soluzione offre una tenuta superiore per eliminare le perdite di inchiostro, migliorando notevolmente l’ambiente di lavoro e riducendo gli sprechi di inchiostro.
5. Design anti-intasamento del rullo anilox: dotato di un meccanismo di azionamento indipendente, il rullo anilox ruota automaticamente durante le fermate o le disattivazioni della macchina. Questo elimina fondamentalmente il problema comune nel settore dell’essiccazione dell’inchiostro e dell’intasamento della maglia, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
6. Struttura a cambio rapido della manica: progettata per una sostituzione veloce della manica della lastra tramite un semplice meccanismo di ribaltamento e caricamento, questa struttura riduce i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali, migliorando l’efficienza produttiva soprattutto nelle produzioni multi-varietà e a corto ciclo.
7. Controllo della tensione in circuito chiuso per l’intero processo: il rilevamento e la compensazione automatici della tensione dall’arrotolamento allo svolgimento prevengono le deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità, assicurando una stampa stabile dall’avvio allo spegnimento e minimizzando gli sprechi di materiale.
8. Potente sistema di essiccazione elettrica a due fasi: dotato di configurazioni sia per il forno principale che per l’essiccazione inter-color, il flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità, eliminando problemi di spostamento o accumulo dell’inchiostro e assicurando la qualità della stampa.
9. Sistema di controllo centralizzato intelligente: un ampio schermo touch gestisce centralmente tutti i parametri operativi, con archiviazione delle ricette di lavoro e tracciamento dei dati storici. Ciò semplifica i cambi di produzione, riduce i tempi di preparazione e garantisce una qualità di stampa costante tra i vari lavori.
10. Personalizzazione flessibile approfondita: le larghezze standard del web di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori come 1400 mm o 1600 mm, secondo le esigenze. Inoltre, il numero di unità colore non è limitato a 8, consentendo l’aggiunta di ulteriori unità in base alle esigenze specifiche del processo, per soddisfare richieste personalizzate dei clienti.

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni: specializzate nella stampa roll-to-roll su vari materiali tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti, e che richiedono capacità produttive ad alta velocità e alta precisione.
2. Settori ad alta precisione: produttori che servono segmenti ad alta domanda come alimenti, prodotti chimici quotidiani, farmaceutica e stampa di etichette, dove la rigorosa precisione di registro e la qualità superiore della stampa sono fondamentali per rispettare le normative di settore e i requisiti dei marchi.
3. Produttori di prodotti cartacei: aziende focalizzate sulla stampa per bicchieri di carta, ciotole di carta, sacchetti di carta e imballaggi in carta kraft, che necessitano di soluzioni di stampa a grande formato efficienti e affidabili.
4. Produttori di etichette multi-varietà: fabbricanti specializzati in etichette adesive sensibili alla pressione, etichette a manica retrattile e altri formati complessi di etichette, che beneficiano delle capacità di cambio rapido e dell’alta precisione della pressa.
5. Fabbriche in fase di aggiornamento delle attrezzature: stabilimenti che pianificano di sostituire vecchie presse a mandrino meccanico o macchinari servo-driven obsoleti, cercando di migliorare l’efficienza produttiva e la qualità della stampa.
6. Aziende di produzione flessibile: imprese caratterizzate da cicli di produzione brevi e medi, frequenti cambi di lavoro, alti tassi di cambio dei materiali e produzione multimodale, dove la versatilità e le funzionalità di setup rapido della pressa offrono vantaggi significativi.
7. Clienti specializzati in ordini personalizzati: clienti con esigenze di stampa a formato ultra-largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi multicolore complessi per applicazioni di imballaggio premium, che possono sfruttare le opzioni di personalizzazione della pressa.

Casi di applicazione

1. Imballaggio flessibile: stampa ad alta velocità e alto volume per imballaggi alimentari come buste snack, sacchetti con zip, buste retort e pellicole termoformate per formaggi, oltre alla stampa premium a 10 colori per pellicole di imballaggio per prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici.
2. Prodotti per la cura personale: produzione continua ad alta capacità per prodotti igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti, dove qualità costante e alta velocità sono essenziali.
3. Stampa di prodotti cartacei: pre-stampa di grandi volumi per la base di bicchieri/ciotole di carta, stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta-plastica, e stampa a bobina per cartoncini sottili e carte patinate.
4. Etichettatura: produzione su larga scala di etichette adesive sensibili alla pressione per prodotti chimici quotidiani, alimenti e farmaceutica, oltre alla stampa continua di etichette a manica retrattile, soddisfacendo le esigenze di precisione ed efficienza della fabbricazione di etichette.
5. Imballaggio farmaceutico e industriale: produzione ad alta efficienza e a grande formato di imballaggi medicali come pellicole composite farmaceutiche e composti di foglio blister, oltre a pellicole per imballaggi agricoli/fertilizzanti, in conformità con rigorose norme di settore.
6. Pre-stampa di cartoni ondulati: pre-stampa di alto livello per il linerboard dei cartoni ondulati, fornendo una soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati premium che richiedono un registro preciso dei colori.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: stampa ad alta velocità su supporti speciali tra cui borse ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio di alluminio, ampliando la gamma di materiali stampabili.
8. Imballaggio premium: fabbricazione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove la precisione di registro e la qualità estetica sono di primaria importanza per rispettare i requisiti di immagine di marca di fascia alta.
9. Produzione personalizzata a largo formato: fabbricazione specializzata per pellicole industriali ultra-larghe, rispondendo a esigenze uniche di imballaggio su larga scala.

Punti dolenti del settore risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: con una velocità di progetto leader nel settore di 260 m/min e velocità di stampa effettiva fino a 220 m/min, la pressa offre un enorme incremento di capacità, permettendo alle aziende di gestire facilmente ordini urgenti e di grandi dimensioni e rispettare tight delivery schedules.
2. Scarsa continuità produttiva dovuta alle fermate per il cambio di rotolo: i sistemi di cambio continuo completamente automatici a due stazioni (a velocità ≥250 m/min) consentono una produzione continua e ininterrotta 24 ore su 24, eliminando i tempi di fermo durante il cambio di rotolo e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
3. Lunghi tempi di cambio e alti sprechi di materiale all’avvio: la funzione di pre-registro permette alla macchina di raggiungere una stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’avvio, e la struttura a cambio rapido della manica migliora notevolmente l’efficienza del cambio riducendo le perdite di materiale, abbattendo i costi di produzione.
4. Rilevamento ritardato dei difetti di stampa: i sistemi integrati di ispezione video online BST tedeschi monitorano in tempo reale difetti come stampe mancanti o macchie bianche, consentendo avvisi immediati e regolazioni, riducendo i prodotti difettosi e i lavori di rifinitura.
5. Spruzzi di inchiostro e pulizia laboriosa: i raschietti a camera chiusa, i percorsi dell’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica della camera dell’inchiostro e il recupero centralizzato degli scarti di inchiostro migliorano drasticamente l’ambiente di lavoro, riducono i costi di pulizia e minimizzano gli sprechi di inchiostro.
6. Frequenti intasamenti del rullo anilox e alti costi di manutenzione: l’innovativo design anti-intasamento del rullo anilox con rotazione automatica durante le fermate della macchina previene l’essiccazione dell’inchiostro, eliminando alla radice la causa principale degli intasamenti dell’anilox, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione.
7. Essiccazione incompleta e spostamento dell’inchiostro ad alte velocità: i forni principali di essiccazione combinati con molteplici sistemi inter-color ad alta potenza garantiscono un’essiccazione completa dell’inchiostro, prevenendo spostamenti e accumuli durante la produzione a velocità limite e mantenendo una qualità di stampa costante.
8. Difficoltà nel richiamare i parametri per lavori ripetuti: l’archiviazione centralizzata delle ricette e il tracciamento dei dati storici sullo schermo touch consentono un ripristino con un solo clic ai parametri ottimali di produzione, rendendo i cambi di lavoro senza stress e assicurando una qualità costante tra gli ordini ripetuti.
9. Risposta post-vendita lenta che causa ritardi nelle consegne: le capacità di diagnostica remota permettono agli ingegneri di risolvere i problemi online, accorciando significativamente i tempi di fermo e minimizzando l’impatto sui programmi di produzione.
10. Perdita di ordini a causa di limitazioni fisse di larghezza o colore: l’architettura modulare consente l’ampliamento on-demand della larghezza del web e l’aggiunta di unità colore, permettendo a una singola macchina di adattarsi a una vasta gamma di scenari di processo e aiutando le aziende a conquistare più ordini che richiedono specifiche personalizzate.

Valore principale del prodotto

1. Balzo quantico nella produttività: con una velocità di progetto di 260 m/min e una velocità operativa stabile di 30–220 m/min, il sistema migliora l’efficienza complessiva del 60%–100% rispetto alle tradizionali presse a torre o alle presse CI legacy, consentendo alle aziende di aumentare il volume di produzione e accettare più ordini.
2. Riduzione significativa degli sprechi: la combinazione di pre-registro, azionamenti completamente elettronici in circuito chiuso, controllo automatico della tensione e ispezione video online BST integrata riduce gli sprechi all’avvio e durante il processo a livelli leader nel settore. A seconda della scala dell’ordine e del valore del prodotto, ciò può far risparmiare centinaia di migliaia fino a oltre un milione di costi annuali di materiale, migliorando i margini di profitto.
3. Riduzione massima del tempo non produttivo: il cambio continuo completamente automatico elimina i tempi di fermo durante il cambio di rotolo, la funzione di pre-registro riduce i tempi di preparazione da minuti a secondi, e la struttura a cambio rapido della manica taglia i tempi di cambio di oltre l’80%. Ciò aggiunge circa 2–3 ore di tempo produttivo effettivo al giorno, massimizzando la resa.
4. Utilizzo massimo delle attrezzature: con il cambio continuo automatico a due stazioni, la diagnostica remota e componenti di marca internazionale altamente affidabili, l’Efficienza Complessiva delle Attrezzature (OEE) può raggiungere oltre il 90%, molto superiore alla media di settore del 70%–80%, assicurando che la pressa operi a piena efficienza per periodi più lunghi.
5. Risparmio di inchiostro e energia: i raschietti a camera chiusa, l’approvvigionamento di inchiostro basato sulla domanda a pressione costante e il recupero centralizzato riducono gli sprechi di inchiostro del 15%–25% rispetto ai sistemi aperti. Le pompe diaframmatiche di alta qualità abbassano i tassi di guasto legati all’approvvigionamento di oltre il 60%, mentre i sistemi di essiccazione segmentati ed efficienti dal punto di vista energetico garantiscono un consumo controllabile e calcolabile, riducendo i costi operativi.
6. Conformità alle esportazioni e garanzia di qualità: i componenti elettrici rispettano gli standard internazionali CE/UL, e i quadri di controllo presentano una protezione di grado industriale IP54 per soddisfare i requisiti di esportazione. I componenti strutturali chiave subiscono ricotture di invecchiamento e lavorazioni CNC di precisione per garantire stabilità e precisione a lungo termine, rendendo la pressa adatta alle aziende orientate all’esportazione.
7. Catena di approvvigionamento internazionale e valore residuo: i componenti core di brand mondiali di primo livello offrono una tracciabilità chiara e assicurano una maggiore affidabilità a lungo termine e un valore di mercato secondario superiore rispetto alle alternative assemblate localmente, proteggendo l’investimento dell’azienda nelle attrezzature.
8. Maggiore capacità di fissare prezzi premium: la combinazione di registro ad alta velocità di ±0,05 mm, ispezione video online BST e qualità di stampa superiore consente ai produttori di conquistare ordini di marchi di fascia alta nei mercati alimentare, farmaceutico, della cura personale e delle etichette di alta gamma, potenzialmente aumentando i prezzi di vendita medi del prodotto del 15%–30% e migliorando i profitti.
9. La personalizzazione espande gli orizzonti commerciali: sebbene le configurazioni standard coprano oltre l’85% delle esigenze convenzionali di stampa a bobina, le larghezze del web e le unità colore personalizzabili consentono l’accesso a mercati blue-ocean ad alto margine come gli imballaggi industriali ultra-larghi, con potenziali aumenti del margine di profitto per singolo ordine del 20%–40%, aiutando le aziende a espandere il proprio ambito commerciale e ad aumentare i ricavi.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Su quali supporti può stampare la TF-FS08-1000 1200?
A: Questa pressa è compatibile con un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), varie carte (kraft, patinate, offset, cartoncini sottili), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti, rendendola adatta a diverse esigenze produttive.
Q2: Qual è la precisione di registro di questa pressa?
A: La TF-FS08-1000 1200 offre una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, guidata da motori indipendenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e feedback in tempo reale in circuito chiuso degli encoder rotativi fotoelettrici, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei settori di fascia alta come l’imballaggio alimentare e farmaceutico.
Q3: Come riduce la pressa i tempi di cambio?
A: La pressa presenta una struttura a cambio rapido della manica con un semplice meccanismo di ribaltamento e caricamento, che riduce i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Inoltre, la funzione di pre-registro consente una stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’avvio, minimizzando ulteriormente i tempi di preparazione.
Q4: È possibile personalizzare la pressa per soddisfare esigenze produttive specifiche?
A: Sì, la pressa offre una personalizzazione flessibile approfondita. Le larghezze standard del web di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori come 1400 mm o 1600 mm, e il numero di unità colore non è limitato a 8, consentendo l’aggiunta di ulteriori unità in base alle esigenze specifiche del processo.