Presse da stampa a tipo impilato, azionata a ingranaggi, a 2 colori (TF-G02-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TF-G02-1000 1200 è una pressa flessografica full servo di alta prestazione, a tipo impilato e a 2 colori, integrata con la tecnologia Siemens, progettata per soddisfare le rigorose esigenze della moderna produzione di stampa. Con una larghezza massima del materiale di 1200 mm e una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, questa pressa garantisce un’eccezionale qualità di stampa su un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici, vari tipi di carta, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti. Basata su avanzata tecnologia flessografica a tipo impilato, dispone di 4 unità di stampa indipendenti dotate di servomotori di marca internazionale, di un sistema di lama d’arresto a camera chiusa e di un sistema di controllo centralizzato PLC Siemens, assicurando operazioni di stampa stabili, efficienti e precise per svariati scenari produttivi.

Principi tecnici e componenti principali

Al suo core, la TF-G02-1000 1200 funziona sulla base dell’avanzata tecnologia flessografica a tipo impilato, in cui 4 unità di stampa indipendenti sono disposte in sequenza per ottenere un registro multicolore ad alta precisione. Ogni unità di stampa è equipaggiata con servomotori di marca internazionale indipendenti che azionano separatamente i cilindri portaplacca e di impressione, garantendo un controllo preciso di ciascun processo di stampa. Il sistema di lama d’arresto a camera chiusa svolge un ruolo cruciale nel trasferimento dell’inchiostro: presenta una camera in lega lavorata con precisione CNC e rivestita con un trattamento antiaderente, che collabora con rulli anilox ceramici di precisione per assicurare un trasferimento uniforme dell’inchiostro alle lastre fotopolimeriche, ponendo le basi per una stampa accurata dei substrati. L’intero sistema è gestito centralmente da un PLC Siemens, che integra encoder fotoelettrici ad alta precisione per fornire un controllo a circuito chiuso su tensione e registro, mantenendo la stabilità durante l’intero processo di stampa.

Specifiche chiave delle prestazioni

1. Precisione di registro: ±0,05 mm (sia orizzontale che verticale, azionato da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione con feedback in tempo reale a circuito chiuso)
2. Velocità di progetto: 120 m/min (la velocità effettiva di produzione varia tra 30 e 100 m/min, a seconda del tipo di substrato e della complessità del design)
3. Larghezza massima del materiale: 1200 mm (larghezze standard del nastro di 1000–1200 mm, espandibili a 1400 mm, 1600 mm o superiori secondo necessità)
4. Lunghezza di ripetizione di stampa: 360–1000 mm
5. Specifica del rullo anilox: compatibile con 100–1200 linee per pollice, con precisione al micron
6. Sistema di essiccazione: sistema di essiccazione a doppio stadio con riscaldamento elettrico, con forno principale e configurazioni di essiccazione intercolori
7. Supporto per substrati: film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi, tessuti non tessuti

Vantaggi competitivi principali

1. Precisione di registro leader nel settore: con una precisione di ±0,05 mm, il registro orizzontale e verticale è azionato da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, abbinati a un feedback in tempo reale a circuito chiuso proveniente da encoder rotativi fotoelettrici. Questo soddisfa i severi requisiti di registro dei settori di fascia alta come il packaging alimentare e farmaceutico, garantendo risultati di stampa costanti e di alta qualità anche per disegni complessi.
2. Controllo intelligente e completamente automatico dell’impressione: ogni unità di stampa è dotata di un sistema sincronizzato a quattro servomotori con collegamento a circuito chiuso, che consente il rilevamento e la correzione automatica della pressione. I parametri operativi sono memorizzati permanentemente per un richiamo con un solo clic, supportando sia l’attivazione che la disattivazione singola o simultanea delle unità, semplificando le operazioni e riducendo gli errori umani.
3. Sistema di lama d’arresto a camera chiusa: la camera in lega lavorata con precisione CNC e rivestita con un trattamento antiaderente assicura una tenuta superiore, eliminando le perdite di inchiostro e migliorando l’ambiente di lavoro. Il design della lama d’arresto senza attrezzi permette una sostituzione in un solo passaggio, riducendo i tempi di manutenzione e aumentando l’efficienza operativa.
4. Design anti-intasamento del rullo anilox: dotato di un meccanismo di azionamento indipendente, il rullo anilox ruota automaticamente quando la macchina si ferma o viene disattivata, risolvendo alla radice il problema comune nell’industria dell’essiccazione dell’inchiostro e dell’intasamento della maglia, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
5. Struttura a cambio rapido della manica: il semplice meccanismo di ribaltamento e carico consente una rapida sostituzione della manica della lastra, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Ciò risulta particolarmente vantaggioso per le aziende con tirature medio-brevi e frequenti cambi di lavoro.
6. Controllo a circuito chiuso della tensione su tutto il processo: il rilevamento e la compensazione automatici della tensione dall’apertura al riavvolgimento prevengono deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità, assicurando un avvio stabile e minimizzando gli sprechi di materiale.
7. Potente sistema di essiccazione elettrica a due stadi: la combinazione di forno principale e configurazioni di essiccazione intercolori offre un flusso d’aria ad alta temperatura e velocità, garantendo un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità e eliminando problemi di sbavatura o accumulo dell’inchiostro, fondamentali per mantenere la qualità di stampa e l’efficienza produttiva.
8. Sistema di controllo centralizzato intelligente: un ampio schermo touch gestisce centralmente tutti i parametri operativi, con archiviazione delle ricette di lavoro e tracciamento dei dati storici. Ciò snellisce i cambi di produzione, semplifica le operazioni e consente un facile monitoraggio e regolazione del processo di stampa.
9. Opzioni di personalizzazione flessibili: le larghezze standard del nastro di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori come 1400 mm o 1600 mm, per rispondere alle esigenze dei clienti con requisiti di stampa a formato ultra-largo per applicazioni di packaging industriale o di premium packaging.

Gruppi di clienti target

1. Aziende di packaging flessibile medio-grandi: imprese specializzate nella stampa roll-to-roll su materiali diversi, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti, che richiedono capacità di produzione ad alta velocità e alto volume.
2. Settori ad alta precisione: produttori che servono segmenti ad alta domanda come alimenti, prodotti chimici quotidiani, farmaceutica e stampa di etichette, dove la rigorosa precisione di registro e l’eccellente qualità di stampa sono irrinunciabili.
3. Produttori di prodotti in carta: aziende focalizzate sulla stampa per bicchieri di carta, ciotole di carta, sacchetti di carta e imballaggi in carta kraft, che necessitano di soluzioni di stampa efficienti e affidabili per grandi volumi di pre-stampa.
4. Produttori di etichette multi-varietà: fabbricanti specializzati in etichette adesive sensibili alla pressione, etichette termoretraibili e altri formati complessi di etichette, che beneficiano delle capacità di cambio rapido e del registro preciso della pressa.
5. Fabbriche in fase di aggiornamento delle attrezzature: stabilimenti che pianificano di sostituire vecchie presse a mandrino meccanico o macchinari servo-driven obsoleti, cercando di migliorare l’efficienza produttiva, la qualità di stampa e la stabilità operativa.
6. Aziende di produzione flessibile: imprese caratterizzate da tirature brevi-medie, frequenti cambi di lavoro, alti tassi di cambio di materiali e produzione multimodale, dove il cambio rapido e la versatilità di compatibilità dei substrati offrono notevoli vantaggi.
7. Clienti specializzati in ordini su misura: consumatori con esigenze di stampa a formato ultra-largo (1400 mm+) per packaging industriale o processi multicolore complessi per applicazioni di premium packaging, supportati dalle opzioni di larghezza personalizzabile e dall’alta precisione della pressa.

Casi di applicazione

1. Packaging flessibile: ideale per la stampa ad alta velocità e alto volume di imballaggi alimentari come bustine per snack, sacchetti con zip, buste retort e pellicole termoformate per formaggi, nonché per la stampa premium a 10 colori di pellicole per imballaggi di prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici. La precisione di registro di ±0,05 mm garantisce una stampa chiara e coerente di marchi e informazioni sul prodotto.
2. Prodotti per la cura personale: supporta la produzione continua ad alta capacità di prodotti igienici, tra cui pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti, affrontando le esigenze uniche dei film traspiranti e assicurando una qualità di stampa affidabile su substrati delicati.
3. Stampa di prodotti in carta: consente la pre-stampa di grandi volumi per la base di bicchieri/ciotole di carta, la stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta-plastica, nonché la stampa a nastro per cartoncino sottile e carta patinata, rispondendo alle diverse esigenze dei produttori di prodotti in carta.
4. Etichettatura: facilita la produzione su larga scala di etichette adesive sensibili alla pressione per prodotti chimici quotidiani, alimenti e farmaceutica, nonché la stampa continua di etichette termoretraibili, con un registro preciso che assicura l’allineamento e la leggibilità delle etichette.
5. Imballaggi farmaceutici e industriali: offre una produzione ad alta efficienza e a grande formato di imballaggi medici come pellicole composite farmaceutiche e composti di foglio blister, nonché pellicole per imballaggi agricoli/fertilizzanti, conformandosi ai rigorosi standard di qualità e sicurezza di questi settori.
6. Pre-stampa di cartone ondulato: serve come soluzione leader nel settore per la pre-stampa di alta gamma di cartone ondulato per rivestimenti di scatole, fornendo stampe nitide e di alta qualità che valorizzano l’estetica degli imballaggi ondulati premium.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: supporta la stampa ad alta velocità su substrati speciali come borse ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio di alluminio, ampliando il campo di applicazione della stampa oltre i materiali tradizionali.
8. Premium packaging: risponde agli ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove la precisione di registro e la qualità estetica sono di primaria importanza, assicurando che ogni dettaglio dell’imballaggio premium sia stampato perfettamente.
9. Produzione su misura a largo formato: offre una fabbricazione specializzata per pellicole industriali a formato ultra-largo, rispondendo alle esigenze uniche dei clienti con bisogni di stampa a grande formato.

Punti dolenti dell’industria affrontati

1. Scarsa precisione di registro: risolve il problema comune di disallineamento nelle presse da stampa tradizionali, soprattutto nei settori di packaging di fascia alta come alimenti e farmaceutica, dove anche piccoli errori di registro possono portare al rifiuto del prodotto e all’aumento dei costi. La precisione di ±0,05 mm garantisce stampe costanti e accurate.
2. Elevati tempi di fermo per i cambi di lavoro: riduce i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali grazie alla struttura a cambio rapido della manica, affrontando il punto dolente dei lunghi tempi di fermo per le aziende con frequenti cambi di lavoro e tirature brevi, migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
3. Intasamento e perdite di inchiostro: il design anti-intasamento del rullo anilox e il sistema di lama d’arresto a camera chiusa eliminano l’essiccazione e l’intasamento dell’inchiostro, così come le perdite di inchiostro, riducendo i tempi di manutenzione, gli sprechi di materiale e migliorando l’ambiente di lavoro.
4. Controllo instabile della tensione: il sistema di controllo a circuito chiuso della tensione su tutto il processo previene le deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità, riducendo gli sprechi e assicurando una produzione stabile dall’avvio alla fine.
5. Limitata compatibilità dei substrati: con la capacità di stampare su un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici, carte, fogli e tessuti non tessuti, risolve il problema delle presse tradizionali limitate a materiali specifici, offrendo una soluzione versatile per diverse esigenze produttive.
6. Sistemi di controllo obsoleti: il sistema di controllo centralizzato intelligente con archiviazione delle ricette di lavoro e tracciamento dei dati storici sostituisce i sistemi di controllo manuali obsoleti, semplificando le operazioni, riducendo gli errori umani e snellendo i cambi di produzione.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Qual è la precisione di registro della TF-G02-1000 1200?
R: La pressa offre una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm sia in direzione orizzontale che verticale, azionata da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione con feedback in tempo reale a circuito chiuso proveniente da encoder rotativi fotoelettrici, soddisfacendo i severi requisiti dei settori di packaging di fascia alta.
D2: Quali substrati può gestire questa pressa?
R: È compatibile con un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti, rendendola adatta a svariate applicazioni produttive.
D3: In che modo la pressa riduce i tempi di cambio?
R: È dotata di una struttura a cambio rapido della manica con un semplice meccanismo di ribaltamento e carico, che riduce i tempi di sostituzione della manica della lastra di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali, migliorando significativamente l’efficienza per le aziende con frequenti cambi di lavoro.
D4: La pressa può essere personalizzata per larghezze di nastro più ampie?
R: Sì, le larghezze standard del nastro di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori come 1400 mm o 1600 mm, per rispondere alle esigenze dei clienti con requisiti di stampa a formato ultra-largo.
D5: Qual è la velocità effettiva di produzione della pressa?
R: La velocità di progetto è di 120 m/min, mentre la velocità effettiva di produzione varia tra 30 e 100 m/min, a seconda di fattori come il tipo di substrato e la complessità del design, assicurando un equilibrio ottimale tra velocità e qualità di stampa.