Presse da stampa a tipo impilato, azionata a ingranaggi, a 10 colori (TF-G10-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TF-G10-1000 1200 è una pressa flessografica completamente servo‑azionata, a tipo impilato e a 10 colori, altamente personalizzabile e integrata con tecnologie avanzate Siemens. Con una larghezza massima del materiale di 1200 mm e una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, è progettata per offrire stampe multicolore di alta qualità e di grande precisione su un’ampia gamma di supporti. Dai film plastici e vari tipi di carta alle lamine di alluminio e ai tessuti non tessuti, questa pressa si adatta senza sforzo alle diverse esigenze di produzione, rappresentando una soluzione versatile per le aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni, per i settori ad alta precisione e per ambienti di produzione caratterizzati da una grande varietà di lavorazioni.

Tecnologia principale e principio di funzionamento

Basata su un’avanzata tecnologia flessografica a tipo impilato, la TF-G10-1000 1200 utilizza 4 unità di stampa indipendenti, disposte in sequenza, per ottenere un registro multicolore di elevata precisione. Ogni unità è dotata di motori servo di marca internazionale che azionano separatamente i cilindri portaplacca e il cilindro di contropressione, garantendo un controllo preciso di ogni fase di stampa. Un sistema di raschietti a camera chiusa opera in sinergia con rulli anilox ceramici di precisione, assicurando un trasferimento uniforme dell’inchiostro alle lastre fotopolimeriche e una stampa accurata e costante sui supporti.

L’intero sistema è gestito centralmente da un PLC Siemens, che integra encoder fotoelettrici ad alta precisione per il controllo della tensione e del registro in circuito chiuso. Questa configurazione garantisce regolazioni in tempo reale, riducendo al minimo le deviazioni di registro anche durante la produzione ad alta velocità. Con una velocità di progetto di 120 m/min (la velocità effettiva di produzione varia tra 30 e 100 m/min a seconda del supporto e della complessità del design), una lunghezza di ripetizione di stampa compresa tra 360 e 1000 mm e rulli anilox che supportano 100–1200 linee per pollice con precisione al micron, la pressa bilancia velocità, precisione e flessibilità. Un sistema di essiccazione elettrico a doppia fase migliora ulteriormente le prestazioni, assicurando un’essiccazione completa dell’inchiostro ad alte velocità, prevenendo efficacemente lo spostamento dell’inchiostro e mantenendo la qualità di stampa.

Vantaggi chiave delle prestazioni

1. Precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm: sia il registro orizzontale che quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, abbinati a un feedback in tempo reale in circuito chiuso fornito da encoder rotativi fotoelettrici. Ciò soddisfa i rigorosi requisiti di registro dei settori di fascia alta come l’imballaggio alimentare e farmaceutico, dove anche lievi deviazioni possono compromettere la sicurezza del prodotto e l’integrità del marchio.
2. Controllo intelligente e completamente automatico della contropressione: ogni unità dispone di un collegamento a circuito chiuso sincronizzato con quattro motori servo, che consente il rilevamento e la correzione automatica della pressione. I parametri operativi sono memorizzati permanentemente per un richiamo con un solo clic, favorendo sia l’attivazione che la disattivazione singola o simultanea delle unità, semplificando così i processi produttivi.
3. Sistema di raschietti a camera chiusa: la camera in lega, lavorata con CNC di precisione, è rivestita con un trattamento antiaderente, mentre il design del raschietto senza attrezzi permette una sostituzione in un solo passaggio. Questo garantisce una tenuta superiore, eliminando le perdite di inchiostro, migliorando notevolmente l’ambiente di lavoro e riducendo i tempi di manutenzione.
4. Design antintasamento del rullo anilox: dotato di un meccanismo di azionamento indipendente, il rullo anilox ruota automaticamente durante le fermate o le disattivazioni della macchina. Questo elimina alla radice il problema comune nel settore dell’essiccazione dell’inchiostro e dell’intasamento della maglia, riducendo i tempi di fermo e assicurando prestazioni costanti nel trasferimento dell’inchiostro.
5. Struttura a cambio rapido della camicia: progettata per una sostituzione veloce della camicia della lastra tramite un semplice meccanismo di ribaltamento e carico, questa struttura riduce i tempi di cambio oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Ciò risulta particolarmente vantaggioso per le aziende con tirature brevi o medie e frequenti cambi di lavoro.
6. Controllo della tensione in circuito chiuso per l’intero processo: il rilevamento e la compensazione automatici della tensione dall’apertura fino al riavvolgimento prevengono le deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità. Ciò assicura un funzionamento stabile all’avvio, minimizza gli scarti di materiale e mantiene una qualità di stampa costante per tutta la durata della produzione.
7. Potente sistema di essiccazione elettrico a due fasi: dotato di una configurazione con forno principale e di essiccazione inter‑colori, il flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità. Questo elimina problemi di spostamento o accumulo dell’inchiostro, anche quando si stampano supporti assorbenti o non assorbenti.
8. Sistema di controllo centralizzato intelligente: un ampio schermo touch gestisce centralmente tutti i parametri operativi, con memorizzazione delle ricette di lavoro e tracciamento dei dati storici. Questo semplifica i cambi di produzione, riduce gli errori umani e facilita la gestione dei flussi di lavoro per complesse attività di stampa multicolore.
9. Personalizzazione flessibile approfondita: le larghezze standard del web di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori, come 1400 mm o 1600 mm, secondo le esigenze, rispondendo alle richieste di clienti specializzati in ordini su misura con esigenze di stampa a formato ultra‑largo.

Supporti compatibili

La TF-G10-1000 1200 è estremamente versatile e compatibile con un’ampia gamma di materiali, adatta a diverse esigenze di produzione. Tra questi figurano film plastici come PE, OPP, BOPP, CPP, PET e film traspiranti; vari tipi di carta, tra cui kraft, patinata, offset e cartoncino sottile; etichette adesive; lamine di alluminio; film compositi e tessuti non tessuti. Questa vasta compatibilità con i supporti la rende ideale per le aziende che gestiscono produzioni miste e frequenti cambi di materiale.

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni: specializzate nella stampa roll‑to‑roll su diversi materiali, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti, queste imprese beneficiano dell’alta velocità, della precisione e della versatilità dei supporti offerta dalla pressa.
2. Settori ad alta precisione: i produttori che servono segmenti ad alta domanda come alimenti, prodotti chimici quotidiani, farmaceutica e stampa di etichette fanno affidamento sulla precisione di registro di ±0,05 mm per rispettare rigorosi standard di qualità e sicurezza.
3. Produttori di prodotti cartacei: le aziende focalizzate sulla stampa per bicchieri di carta, ciotole di carta, sacchetti di carta e imballaggi in carta kraft sfruttano la capacità di larghezza ampia e la produzione ad alta velocità della pressa per attività di pre‑stampa su larga scala.
4. Produttori di etichette multiforme: le aziende specializzate in etichette adesive sensibili alla pressione, etichette a manica termoretraibile e altri formati complessi utilizzano la struttura a cambio rapido e il sistema di controllo centralizzato per gestire efficientemente i frequenti cambi di lavoro.
5. Fabbriche in fase di aggiornamento delle attrezzature: gli stabilimenti che pianificano di sostituire vecchie presse a mandrino meccanico o macchinari servo‑azionati obsoleti possono migliorare l’efficienza produttiva e la qualità di stampa adottando questa avanzata pressa flessografica completamente servo‑azionata.
6. Aziende di produzione flessibile: le imprese caratterizzate da tirature brevi o medie, frequenti cambi di lavoro, continui cambi di materiale e produzioni miste traggono vantaggio dalla flessibilità della pressa, dai rapidi tempi di cambio e dalle impostazioni adattabili.
7. Clienti specializzati in ordini su misura: i clienti con esigenze di stampa a formato ultra‑largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o complesse procedure multicolore per applicazioni di imballaggio premium possono sfruttare le opzioni di personalizzazione flessibile approfondita offerte dalla pressa.

Casi d’applicazione

1. Imballaggio flessibile: la pressa eccelle nella stampa ad alta velocità e su larga scala per imballaggi alimentari come bustine snack, sacchetti con zip, buste retort e pellicole per termoformatura del formaggio. Supporta inoltre la stampa premium a 10 colori per pellicole destinate a imballaggi per cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici, offrendo grafiche vivide e precise.
2. Prodotti per la cura personale: consente una produzione continua ad alta capacità per prodotti igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti, dove qualità di stampa costante e velocità di produzione elevate sono fondamentali.
3. Stampa di prodotti cartacei: per i produttori di articoli cartacei, la pressa gestisce la pre‑stampa su larga scala per la base di bicchieri/ciotole di carta, la stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta‑plastica, e la stampa a bobina per cartoncino sottile e carta patinata.
4. Etichettatura: supporta la produzione su larga scala di etichette adesive sensibili alla pressione per prodotti chimici quotidiani, alimenti e farmaceutica, oltre alla stampa continua di etichette a manica termoretraibile, rispondendo ai requisiti di alta precisione di questi settori.
5. Imballaggio farmaceutico e industriale: la pressa offre una produzione ad alta efficienza e a formato largo di imballaggi medicali come pellicole composite farmaceutiche e composti di fogli di alluminio, nonché pellicole per imballaggi agricoli/fertilizzanti, assicurando la conformità agli standard del settore.
6. Pre‑stampa per cartoni ondulati: quale soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati di pregio, fornisce la pre‑stampa di alto livello per il linerboard dei cartoni ondulati, consentendo grafiche nitide e coerenti per prodotti di alto valore.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: offre stampa ad alta velocità su supporti speciali come borse ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con lamine di alluminio, ampliando la sua utilità oltre l’imballaggio tradizionale.
8. Imballaggio premium: per ordini d’élite nell’imballaggio di tabacco e alcol, dove precisione di registro e qualità estetica sono di primaria importanza, la pressa consegna stampe precise e di alta qualità che valorizzano l’immagine del marchio.
9. Produzione personalizzata a formato largo: serve la produzione specializzata di pellicole per imballaggi industriali a formato ultra‑largo, rispondendo alle esigenze uniche di clienti con richieste di stampa su larga scala.

Punti dolenti del settore risolti

1. Scarsa precisione di registro: le presse da stampa tradizionali spesso faticano a soddisfare i rigorosi requisiti di registro dei settori di fascia alta come l’imballaggio alimentare e farmaceutico. La precisione di ±0,05 mm e il sistema di feedback in circuito chiuso della TF-G10-1000 1200 eliminano questo problema, garantendo stampe costanti e accurate.
2. Elevati tempi di cambio: i frequenti cambi di lavoro possono comportare lunghi periodi di inattività con le presse tradizionali. La struttura a cambio rapido della camicia riduce i tempi di cambio di oltre l’80%, minimizzando i tempi di fermo e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
3. Intasamento e perdite di inchiostro: l’intasamento del rullo anilox e le perdite di inchiostro sono problemi comuni nel settore che interrompono la produzione e danneggiano l’ambiente di lavoro. Il design antintasamento del rullo anilox e il sistema di raschietti a camera chiusa affrontano questi problemi, riducendo la manutenzione e migliorando la sicurezza sul posto di lavoro.
4. Essiccazione incompleta dell’inchiostro: la produzione ad alta velocità può portare a un’essiccazione parziale dell’inchiostro, causando spostamenti dell’inchiostro e scarsa qualità di stampa. Il sistema di essiccazione elettrico a due fasi garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro ad alte velocità, eliminando questo problema.
5. Limitata compatibilità dei supporti: molte presse sono vincolate a specifici supporti, limitando la flessibilità produttiva. La compatibilità della TF-G10-1000 1200 con un’ampia gamma di materiali consente alle aziende di gestire ordini diversi senza dover investire in più macchine.
6. Sistemi di controllo obsoleti: i macchinari datati spesso mancano di funzionalità di controllo intelligenti, provocando errori umani e inefficienze produttive. Il sistema di controllo centralizzato tramite touchscreen, con memorizzazione delle ricette di lavoro, semplifica le operazioni e riduce gli errori.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la velocità massima di produzione della TF-G10-1000 1200?
A: La pressa ha una velocità di progetto di 120 m/min, con velocità effettive di produzione che variano tra 30 e 100 m/min a seconda del tipo di supporto e della complessità del design.
Q2: È possibile personalizzare la pressa per larghezze di web più ampie?
A: Sì, le larghezze standard del web di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori, come 1400 mm o 1600 mm, per soddisfare esigenze di stampa su misura a formato ultra‑largo.
Q3: Come garantisce la pressa un registro preciso?
A: Utilizza motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione per il registro orizzontale e verticale, abbinati a un feedback in tempo reale in circuito chiuso fornito da encoder rotativi fotoelettrici, raggiungendo una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm.
Q4: Con quali supporti è compatibile la pressa?
A: Supporta un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta, etichette adesive, lamine di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti.
Q5: In che modo la pressa riduce i tempi di cambio?
A: La struttura a cambio rapido della camicia consente una sostituzione veloce della camicia della lastra tramite un semplice meccanismo di ribaltamento e carico, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali.