Presse da stampa a tipo impilato, azionata a ingranaggi, 12 colori (TF-G12-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TF-G12-1000 1200 è una pressa flessografica full servo di alta prestazione, a tipo impilato e con 12 colori, integrata con la tecnologia Siemens, progettata per offrire una qualità di stampa eccezionale su un’ampia gamma di supporti. Con una larghezza massima del materiale di 1200 mm e una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, questa pressa è stata concepita per soddisfare le esigenze rigorose della moderna produzione di stampa, dai packaging flessibili ad alto volume alla stampa di etichette di precisione. Combina l’avanzata tecnologia flessografica a tipo impilato con funzionalità di automazione intelligente, consentendo una stampa efficiente, costante e di alta qualità su materiali quali film plastici, vari tipi di carta, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti.

Tecnologia principale e principio di funzionamento

Basata sull’avanzata tecnologia flessografica a tipo impilato, la TF-G12-1000 1200 utilizza 4 unità di stampa indipendenti, impilate in sequenza, per ottenere un registro multicolore ad alta precisione. Ogni unità di stampa è dotata di motori servo di marca internazionale che azionano in modo indipendente i cilindri portaplacca e il cilindro di contropressione, garantendo un controllo preciso di ogni fase di stampa. Un sistema di raschietti a camera chiusa lavora in tandem con rulli anilox ceramici di precisione per assicurare un trasferimento uniforme dell’inchiostro alle lastre fotopolimeriche, producendo stampe nitide e accurate sul supporto desiderato. L’intero sistema è gestito centralmente da un PLC Siemens, che integra encoder fotoelettrici ad alta precisione per il controllo in circuito chiuso della tensione e del registro. Questa integrazione garantisce che ogni aspetto del processo di stampa venga monitorato e regolato in tempo reale, mantenendo stabilità e precisione anche a elevate velocità di produzione.

Specifiche tecniche chiave

1. Larghezza massima del materiale: 1200 mm
2. Precisione di registro: ±0,05 mm
3. Velocità di progetto: 120 m/min (velocità di produzione effettiva: 30–100 m/min, a seconda del supporto e della complessità del disegno)
4. Lunghezza di ripetizione di stampa: 360–1000 mm
5. Specifiche del rullo anilox: 100–1200 linee per pollice, precisione al micron
6. Controllo della tensione: controllo della tensione in circuito chiuso dall’apertura al riavvolgimento
7. Sistema di essiccazione: sistema di essiccazione a doppio stadio con riscaldamento elettrico, comprendente forno principale ed essiccazione intercolori
8. Sistema di controllo: PLC Siemens con controllo centralizzato tramite ampio schermo touch
9. Gamma di personalizzazione: larghezze standard del web 1000–1200 mm, espandibili a 1400 mm, 1600 mm o superiori secondo necessità

Vantaggi competitivi principali

1. Precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm: sia il registro orizzontale che quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, abbinati a feedback in tempo reale in circuito chiuso provenienti da encoder rotativi fotoelettrici. Questo livello di precisione soddisfa i severi requisiti di registro dei settori di fascia alta, come il packaging alimentare e farmaceutico, dove anche la più piccola deviazione può compromettere la sicurezza del prodotto o l’immagine del marchio.
2. Controllo intelligente e completamente automatico della contropressione: ogni unità di stampa dispone di un collegamento in circuito chiuso sincronizzato tra quattro motori servo, che consente il rilevamento e la correzione automatici della pressione. I parametri operativi sono memorizzati permanentemente per un richiamo con un solo clic, supportando sia l’attivazione che la disattivazione singola o simultanea delle unità. Questa automazione riduce i tempi di regolazione manuale, minimizza gli errori umani e garantisce una qualità di stampa costante per ogni lavoro.
3. Sistema di raschietto a camera chiusa: la camera in lega, lavorata con precisione CNC, è rifinita con un rivestimento antiaderente, e il design del raschietto senza attrezzi consente una sostituzione in un solo passaggio. Questo sistema offre una tenuta superiore, eliminando le perdite di inchiostro e migliorando notevolmente l’ambiente di lavoro grazie alla riduzione degli sprechi e della contaminazione, assicurando al contempo un trasferimento uniforme dell’inchiostro per risultati di stampa costanti.
4. Design anti-intasamento del rullo anilox: dotato di un meccanismo di azionamento indipendente, il rullo anilox ruota automaticamente durante le fermate della macchina o la disattivazione delle unità. Questo innovativo design elimina radicalmente il problema comune nell’industria dell’essiccazione dell’inchiostro e dell’intasamento della maglia del rullo, riducendo i tempi di manutenzione e garantendo che il rullo mantenga prestazioni ottimali durante lunghe tirature.
5. Struttura a cambio rapido della manica: progettata per una sostituzione veloce della manica della lastra tramite un semplice meccanismo di ribaltamento e caricamento, questa struttura riduce i tempi di cambio oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Si tratta di un vantaggio cruciale per le aziende con tirature brevi o medie, frequenti cambi di lavoro e alti tassi di cambio dei materiali, poiché minimizza i tempi di fermo e aumenta l’efficienza complessiva della produzione.
6. Controllo della tensione in circuito chiuso per l’intero processo: il rilevamento e la compensazione automatici della tensione dall’apertura al riavvolgimento prevengono le deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità. Ciò garantisce una produzione stabile dall’avvio allo spegnimento, riduce gli sprechi di materiale e mantiene una qualità di stampa costante anche quando si lavora con supporti delicati o soggetti a stiramenti.
7. Potente sistema di essiccazione elettrica a due stadi: dotato sia di un forno principale che di configurazioni di essiccazione intercolori, il flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità assicura un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità. Questo elimina problemi di sbavatura o accumulo dell’inchiostro, permettendo una stampa continua ad alta velocità senza compromettere la qualità né richiedere lunghi tempi di essiccazione.
8. Sistema di controllo centralizzato intelligente: un ampio schermo touch gestisce centralmente tutti i parametri operativi, con archiviazione delle ricette di lavoro e tracciamento dei dati storici. Questo semplifica i cambi di produzione, consente un rapido richiamo delle impostazioni precedentemente utilizzate e fornisce preziosi dati per ottimizzare i processi produttivi e ridurre i tempi di setup.
9. Personalizzazione flessibile approfondita: le larghezze standard del web di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori come 1400 mm o 1600 mm, secondo le esigenze. Questa flessibilità consente alla pressa di adattarsi alle esigenze specifiche di diverse imprese, dalla produzione specializzata su piccola scala alla stampa industriale di packaging su larga scala.

Gruppi di clienti target

1. Aziende di packaging flessibile medio-grandi: specializzate nella stampa roll-to-roll su diversi materiali, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti, queste imprese necessitano di capacità di produzione ad alta velocità e alto volume, unite a una qualità di stampa costante.
2. Settori ad alta precisione: produttori che servono segmenti ad alta domanda come alimenti, prodotti chimici quotidiani, farmaceutici e stampa di etichette, dove la precisione di registro rigorosa e la qualità superiore della stampa sono fondamentali per rispettare i requisiti normativi e gli standard del marchio.
3. Produttori di prodotti cartacei: imprese focalizzate sulla stampa di bicchieri di carta, ciotole di carta, sacchetti di carta e imballaggi in carta kraft, che hanno bisogno di una pressa in grado di gestire una varietà di supporti cartacei e fornire stampe nitide e resistenti.
4. Produttori di etichette multi-varietà: fabbricanti specializzati in etichette adesive sensibili alla pressione, etichette termoretraibili e altri formati complessi di etichette, che beneficiano delle capacità di cambio rapido e dell’elevata precisione di registro della pressa.
5. Fabbriche in fase di aggiornamento delle attrezzature: stabilimenti che pianificano di sostituire vecchie presse a mandrino meccanico o macchinari servo-driven obsoleti, cercando di migliorare l’efficienza produttiva, la qualità della stampa e ridurre i costi di manutenzione.
6. Imprese di produzione flessibile: attività caratterizzate da tirature brevi o medie, frequenti cambi di lavoro, alti tassi di cambio dei materiali e produzione multimodale, che fanno affidamento sulle funzionalità di automazione e cambio rapido della pressa per mantenere la produttività.
7. Clienti specializzati in ordini su misura: acquirenti con esigenze di stampa a formato ultra-largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi complessi multicolore per applicazioni di packaging premium, che possono sfruttare le opzioni di personalizzazione della pressa per soddisfare esigenze produttive uniche.

Casi di applicazione

1. Packaging flessibile: ideale per la stampa ad alta velocità e alto volume di imballaggi alimentari, inclusi sacchetti per snack, buste con zip, buste retort e pellicole termoformate per formaggi, così come per la stampa premium a 10 colori di pellicole per imballaggi di prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici. L’elevata precisione di registro e la vasta compatibilità dei materiali della pressa garantiscono che gli imballaggi rispondano agli standard estetici e funzionali del marchio.
2. Prodotti per la cura personale: supporta la produzione ad alta capacità e continua di prodotti igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti, dove una qualità di stampa costante e una produzione efficiente sono essenziali per soddisfare la grande domanda del mercato.
3. Stampa di prodotti cartacei: consente la pre-stampa su larga scala di stock base per bicchieri/ciotole di carta, la stampa ad alta velocità di sacchetti in carta kraft e sacchetti compositi carta-plastica, e la stampa a bobina di cartoncino sottile e carta patinata. Il sistema di controllo della tensione della pressa gestisce i delicati supporti cartacei senza causare stiramenti o strappi.
4. Etichettatura: facilita la produzione su larga scala di etichette adesive sensibili alla pressione per prodotti chimici quotidiani, alimenti e farmaceutici, così come la stampa continua di etichette termoretraibili. L’elevata precisione di registro assicura che le etichette siano perfettamente allineate, rispettando gli standard rigorosi di questi settori.
5. Imballaggi farmaceutici e industriali: offre una produzione ad alta efficienza e a formato largo di imballaggi medicali come pellicole composite farmaceutiche e composti di fogli blister, così come pellicole per imballaggi agricoli/fertilizzanti. La conformità della pressa ai requisiti di alta precisione garantisce che gli imballaggi rispettino gli standard normativi di sicurezza e tracciabilità.
6. Pre-stampa per cartoni ondulati: rappresenta la soluzione leader nel settore per la pre-stampa di alta qualità di cartoncino linerboard per scatole ondulate, offrendo stampe nitide e vivaci che valorizzano l’aspetto visivo degli imballaggi ondulati premium.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: consente la stampa ad alta velocità su supporti speciali come borse ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio di alluminio, ampliando la gamma di prodotti che le imprese possono offrire ai propri clienti.
8. Packaging premium: supporta la realizzazione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove la precisione di registro e la qualità estetica sono di primaria importanza per preservare il prestigio del marchio e rispettare i severi standard del settore.
9. Produzione personalizzata a formato largo: risponde alla fabbricazione specializzata di pellicole industriali per imballaggi ultra-larghi, offrendo alle imprese la possibilità di gestire progetti di imballaggio su larga scala e su misura che richiedono larghezze di web estese.

Punti dolenti dell’industria risolti

1. Scarsa precisione di registro: la TF-G12-1000 1200 risolve il comune problema industriale del registro inconsistente, soprattutto nella produzione ad alta velocità o quando si lavora con supporti soggetti a stiramenti. La sua precisione di ±0,05 mm e il sistema di controllo in circuito chiuso garantiscono che ogni colore sia perfettamente allineato, eliminando i ritocchi e riducendo gli sprechi.
2. Processi di cambio rapido inefficienti: le presse da stampa tradizionali spesso richiedono lunghi tempi di cambio tra un lavoro e l’altro, causando significativi tempi di fermo. La struttura a cambio rapido della manica e il richiamo dei parametri con un solo clic riducono i tempi di cambio di oltre l’80%, permettendo alle imprese di gestire più lavori in meno tempo e migliorare l’efficienza complessiva della produzione.
3. Intasamento dell’inchiostro e problemi di manutenzione: l’intasamento del rullo anilox è un problema persistente che riduce la qualità della stampa e richiede frequenti interventi di manutenzione. Il design anti-intasamento del rullo anilox della pressa elimina questo problema, riducendo i tempi di manutenzione e assicurando un trasferimento uniforme dell’inchiostro durante tutte le tirature.
4. Problemi di sbavatura e essiccazione dell’inchiostro: la stampa ad alta velocità spesso porta a sbavature o insufficiente essiccazione, compromettendo la qualità della stampa. Il sistema di essiccazione elettrica a due stadi garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro anche alle massime velocità, eliminando i problemi di sbavatura e consentendo una produzione continua e di alta qualità.
5. Limitata compatibilità dei supporti: molte presse da stampa faticano a gestire una vasta gamma di supporti, limitando i tipi di prodotti che le imprese possono realizzare. La TF-G12-1000 1200 è compatibile con film plastici, carte, fogli, tessuti non tessuti e altro ancora, offrendo alle imprese la flessibilità di ampliare la propria offerta di prodotti.
6. Mancanza di automazione e controllo: le presse obsolete dipendono fortemente dalle regolazioni manuali, con conseguenti errori umani e qualità irregolare. Il sistema di controllo centralizzato intelligente e il controllo automatico della contropressione della pressa riducono l’intervento manuale, minimizzano gli errori e garantiscono una qualità di stampa costante per ogni lavoro.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la velocità massima di produzione della TF-G12-1000 1200?
A: La pressa ha una velocità di progetto di 120 m/min, con velocità di produzione effettiva che variano tra 30 e 100 m/min, a seconda del tipo di supporto e della complessità del disegno da stampare.
Q2: Quali tipi di supporti può gestire questa pressa?
A: La TF-G12-1000 1200 è compatibile con un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, pellicole traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti.
Q3: Quanto è preciso il registro di questa pressa?
A: La pressa offre una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, con registro orizzontale e verticale controllati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, abbinati a feedback in tempo reale in circuito chiuso provenienti da encoder fotoelettrici. Questo soddisfa i severi requisiti dei settori di fascia alta come il packaging alimentare e farmaceutico.
Q4: È possibile personalizzare la pressa per larghezze di web più ampie?
A: Sì, le larghezze standard del web sono 1000–1200 mm, ma possono essere ampliate a specifiche maggiori come 1400 mm o 1600 mm per soddisfare esigenze produttive particolari.
Q5: In che modo la pressa riduce i tempi di cambio?
A: La struttura a cambio rapido della manica consente una sostituzione veloce della manica della lastra tramite un semplice meccanismo di ribaltamento e caricamento, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Inoltre, il sistema di controllo centralizzato intelligente memorizza le ricette di lavoro per un richiamo con un solo clic, semplificando ulteriormente il processo di cambio.