Presse da stampa a tipo impilato, azionate a cinghia, sincrone a 12 colori (TF-B12-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TF-B12-1000 1200 è una pressa flessografica full servo di alta prestazione, a tipo impilato e a 12 colori, integrata con la tecnologia Siemens, progettata per soddisfare le rigorose esigenze della moderna produzione tipografica. Con una larghezza massima del materiale di 1200 mm e una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, questa pressa garantisce una qualità di stampa eccezionale su un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici, vari tipi di carta, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti. Combina l’avanzata tecnologia flessografica a tipo impilato con sistemi di controllo intelligenti, supportando una velocità di progetto di 150 m/min e velocità di produzione effettiva comprese tra 30 e 130 m/min, risultando ideale per ambienti di produzione diversificati e multi-varietà che richiedono elevata precisione, efficienza e flessibilità.

Configurazione tecnica principale e principio di funzionamento

Basata sull’avanzata tecnologia flessografica a tipo impilato, la TF-B12-1000 1200 dispone di 12 unità di stampa indipendenti disposte in sequenza, ciascuna dotata di motori servo di marca internazionale che azionano separatamente i cilindri portaplacca e di impressione. Questo design ad azionamento indipendente assicura un controllo preciso di ogni unità di stampa, ponendo le basi per un registro multicolore ad alta precisione. La pressa adotta un sistema di raschietto a camera chiusa, abbinato a rulli anilox ceramici di precisione che supportano 100–1200 linee per pollice con una precisione al micron. Il sistema a camera chiusa garantisce un trasferimento uniforme dell’inchiostro dai rulli anilox alle lastre fotopolimeriche, assicurando una copertura d’inchiostro costante e risultati di stampa nitidi su vari supporti. L’intero sistema è gestito centralmente da un PLC Siemens, che integra encoder fotoelettrici ad alta precisione per il controllo in circuito chiuso della tensione e del registro. Questo meccanismo di controllo in circuito chiuso fornisce feedback e regolazioni in tempo reale, mantenendo una tensione stabile dall’asola fino al riavvolgimento e garantendo un registro accurato anche a elevate velocità di produzione. Inoltre, la pressa è equipaggiata con un sistema di essiccazione a riscaldamento elettrico a due stadi, comprendente un forno principale e configurazioni di essiccazione intercolori, che utilizzano un flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità per assicurare un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità, prevenendo efficacemente lo spostamento o l’accumulo dell’inchiostro che potrebbero compromettere la qualità di stampa.

Parametri chiave di prestazione

1. Precisione di registro: ±0,05 mm (orizzontale e verticale)
2. Larghezza massima del materiale: 1200 mm
3. Velocità di progetto: 150 m/min
4. Velocità di produzione effettiva: 30–130 m/min (a seconda del supporto e della complessità del disegno)
5. Lunghezza di ripetizione di stampa: 360–1000 mm
6. Numero di linee del rullo anilox: 100–1200 linee per pollice
7. Supporto per i seguenti materiali: film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi, tessuti non tessuti
8. Sistema di controllo: PLC Siemens con operazione centralizzata tramite touchscreen

Vantaggi competitivi principali

1. Precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm: sia il registro orizzontale che quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, abbinati a feedback in tempo reale in circuito chiuso provenienti da encoder rotativi fotoelettrici. Questo livello di precisione soddisfa i rigorosi requisiti di registro dei settori di fascia alta come il packaging alimentare e farmaceutico, dove anche lievi deviazioni possono comportare la non conformità del prodotto.
2. Controllo intelligente completamente automatico dell’impressione: ogni unità di stampa è dotata di un sistema di collegamento in circuito chiuso sincronizzato a quattro servomotori, che consente il rilevamento e la correzione automatica della pressione. Tutti i parametri operativi sono memorizzati permanentemente nel sistema, permettendo il richiamo con un solo clic durante i cambi di lavoro. Il sistema supporta sia l’attivazione/disattivazione individuale che quella sincronizzata delle unità, offrendo opzioni operative flessibili per diverse esigenze produttive.
3. Sistema di raschietto a camera chiusa: la camera in lega lavorata a CNC con finitura antistatica garantisce un’eccellente tenuta, eliminando perdite di inchiostro. Il design senza attrezzi del raschietto consente una sostituzione in un solo passaggio, riducendo tempi di manutenzione e costi di manodopera. Questo sistema non solo migliora l’uniformità del trasferimento dell’inchiostro, ma riduce drasticamente gli schizzi, migliorando notevolmente l’ambiente di lavoro nell’officina.
4. Design anti-intasamento del rullo anilox: dotato di un meccanismo di azionamento indipendente, il rullo anilox ruota automaticamente quando la macchina si ferma o quando l’unità di stampa viene disattivata. Questa rotazione continua previene l’essiccazione e l’intasamento della maglia del rullo, risolvendo alla radice un problema comune del settore che spesso porta a una riduzione della qualità di stampa e a maggiori costi di manutenzione.
5. Struttura a cambio rapido della manica: il design a ribaltamento e carico della manica consente una rapida sostituzione della manica della lastra, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le aziende con tirature brevi o medie e frequenti cambi di lavoro, minimizzando i tempi di fermo e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
6. Controllo della tensione in circuito chiuso per l’intero processo: la pressa integra sistemi automatici di rilevamento e compensazione della tensione dalla stazione di svolgimento fino a quella di riavvolgimento. Questo sistema monitora continuamente la tensione del materiale e la regola in tempo reale, prevenendo deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità, assicurando una produzione stabile dall’avvio allo spegnimento e minimizzando gli scarti di materiale.
7. Potente sistema di essiccazione elettrica a due stadi: la combinazione di forno principale e configurazioni di essiccazione intercolori fornisce un flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità che garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità. Ciò elimina problemi di spostamento o accumulo dell’inchiostro, anche quando si stampa su supporti che richiedono tempi di essiccazione più lunghi, come i tessuti non tessuti o la carta spessa.
8. Sistema di controllo centralizzato intelligente: un ampio touchscreen funge da hub centrale di controllo, gestendo tutti i parametri operativi, tra cui velocità, registro, pressione e temperatura di essiccazione. Il sistema supporta la memorizzazione delle ricette di lavoro e il tracciamento dei dati storici, consentendo agli operatori di richiamare rapidamente i parametri ottimali per lavori ripetitivi, semplificando i cambi di produzione e riducendo gli errori umani.
9. Personalizzazione flessibile approfondita: sebbene la larghezza standard del web vada da 1000 a 1200 mm, la pressa può essere personalizzata con specifiche maggiori, come 1400 mm o 1600 mm, per soddisfare le esigenze di applicazioni di stampa a formato ultra-largo. Questa architettura modulare consente alle aziende di adattare la macchina alle mutevoli esigenze produttive senza dover investire in nuove attrezzature.

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni: specializzate nella stampa roll-to-roll su materiali diversi, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti, queste aziende necessitano di attrezzature ad alta velocità e alta precisione per gestire ordini di grande volume su molteplici linee di prodotto.
2. Settori ad alta precisione: produttori che servono i settori alimentare, dei prodotti chimici quotidiani, farmaceutico e della stampa di etichette, dove la rigorosa precisione di registro e la superiore qualità di stampa sono indispensabili per rispettare gli standard normativi e i requisiti d’immagine del marchio.
3. Produttori di prodotti cartacei: aziende focalizzate sulla stampa per bicchieri di carta, ciotole di carta, sacchetti di carta e imballaggi in carta kraft, che necessitano di attrezzature affidabili per gestire grandi volumi di pre-stampa e stampa su web.
4. Produttori di etichette multi-varietà: fabbricanti specializzati in etichette adesive sensibili alla pressione, etichette a manica termorestringente e altri formati complessi di etichette, che beneficiano delle capacità di rapido cambio della pressa e del suo registro preciso.
5. Fabbriche in fase di aggiornamento delle attrezzature: stabilimenti che pianificano di sostituire vecchie presse a mandrino meccanico o macchinari servo‑azionati obsoleti, cercando di migliorare l’efficienza produttiva, la qualità di stampa e la flessibilità operativa.
6. Aziende di produzione flessibile: imprese caratterizzate da tirature brevi o medie, frequenti cambi di lavoro, alti tassi di cambio di materiali e produzione multimodale, dove il rapido cambio della pressa e la sua configurazione flessibile offrono un vantaggio competitivo.
7. Clienti specializzati in ordini su misura: consumatori con esigenze di stampa a formato ultra‑largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi complessi multicolore per applicazioni di imballaggio premium, che possono sfruttare le funzionalità personalizzabili della pressa per soddisfare esigenze produttive uniche.

Casi d’applicazione

1. Imballaggio flessibile: ideale per la stampa ad alta velocità e alto volume di imballaggi alimentari come bustine snack, sacchetti con zip, buste retort e pellicole per termoformatura del formaggio, così come per la stampa premium a 10 colori di pellicole per imballaggi di prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici. La precisione di registro e la vasta compatibilità con i supporti della pressa garantiscono stampe coerenti e di alta qualità, conformi agli standard del marchio e alle normative.
2. Prodotti per la cura personale: supporta la produzione continua ad alta capacità di prodotti igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti, dove un controllo affidabile della tensione e un’essiccazione completa dell’inchiostro sono fondamentali per prevenire difetti di produzione.
3. Stampa di prodotti cartacei: consente la pre-stampa di grandi volumi per la base di bicchieri/ciotole di carta, la stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta‑plastica, e la stampa su web per cartoncino sottile e carta patinata. La capacità della pressa di gestire con uguale precisione supporti cartacei sottili e spessi la rende adatta a un’ampia gamma di applicazioni di prodotti cartacei.
4. Etichettatura: facilita la produzione su larga scala di etichette adesive sensibili alla pressione per prodotti chimici quotidiani, alimentari e farmaceutici, così come la stampa continua di etichette a manica termorestringente. La precisione di registro di ±0,05 mm assicura che le etichette siano perfettamente allineate, anche su superfici curve o irregolari.
5. Imballaggi farmaceutici e industriali: offre una produzione ad alta efficienza e a formato largo di imballaggi medici come pellicole composite farmaceutiche e compositi di fogli blister, così come pellicole per imballaggi agricoli/fertilizzanti. La conformità della pressa agli stringenti standard di qualità e il suo controllo preciso la rendono adatta a questi settori regolamentati.
6. Pre-stampa di cartoni ondulati: serve come soluzione leader nel settore per la pre-stampa di alta qualità di cartoni ondulati, fornendo stampe nitide e vivaci che valorizzano l’aspetto estetico degli imballaggi ondulati premium.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: supporta la stampa ad alta velocità su supporti speciali, tra cui borse da shopping ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta rivestita di alluminio. Il controllo flessibile della tensione e il sistema di essiccazione completo della pressa garantiscono un’eccellente qualità di stampa su questi materiali impegnativi.
8. Imballaggi premium: soddisfa i rigorosi requisiti degli imballaggi per tabacco e alcol, dove la precisione di registro e la qualità estetica sono di primaria importanza. La capacità della pressa di produrre stampe multicolore nitide e coerenti contribuisce a rafforzare il prestigio del marchio e il valore del prodotto.
9. Produzione su misura a formato largo: risponde alle esigenze produttive specializzate di pellicole industriali per imballaggi ultra‑larghi, sfruttando le opzioni personalizzabili della larghezza del web per accogliere compiti di stampa a grande formato.

Punti dolenti del settore risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: con una velocità di progetto leader nel settore di 150 m/min e velocità di stampa effettiva fino a 130 m/min, la TF-B12-1000 1200 offre un enorme incremento di capacità, consentendo alle aziende di gestire facilmente ordini urgenti e di grande volume e di rispettare strette scadenze di consegna.
2. Scarsa continuità produttiva dovuta agli stop per giunzioni: dotata di sistemi di giunzione completamente automatici a due stazioni che operano a velocità ≥250 m/min, la pressa supporta una produzione continua e ininterrotta 24 ore su 24, eliminando i tempi di fermo causati dalle giunzioni dei materiali e massimizzando la resa produttiva.
3. Lunghi tempi di cambio e alti scarti di materiale all’avvio: la funzione di pre‑registro consente alla macchina di raggiungere la stampa sincronizzata pochi secondi dopo l’avvio, mentre la struttura a cambio rapido della manica migliora significativamente l’efficienza del cambio. Insieme, queste caratteristiche riducono le perdite di materiale durante i cambi di lavoro e minimizzano gli scarti all’avvio.
4. Rilevamento ritardato dei difetti di stampa: integrata con i sistemi tedeschi BST di ispezione video online, la pressa monitora in tempo reale difetti come stampe mancanti o macchie bianche, fornendo avvisi immediati e consentendo agli operatori di apportare rapidamente modifiche, riducendo i tassi di scarto e migliorando la qualità complessiva del prodotto.
5. Schizzi d’inchiostro e pulizia laboriosa: i raschietti a camera chiusa, i percorsi d’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica della camera dell’inchiostro e il sistema centralizzato di recupero degli scarti d’inchiostro riducono drasticamente gli schizzi e semplificano le procedure di pulizia, migliorando l’ambiente di lavoro e riducendo i costi di manodopera legati alla manutenzione.
6. Frequenti intasamenti del rullo anilox e alti costi di manutenzione: l’innovativo design anti‑intasamento del rullo anilox, che ruota automaticamente durante gli arresti della macchina, previene l’essiccazione e l’intasamento della maglia del rullo. Questo elimina alla radice la causa principale degli intasamenti dell’anilox, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione e garantendo una qualità di stampa costante.
7. Essiccazione incompleta e spostamento dell’inchiostro ad alte velocità: la combinazione di forni di essiccazione principali e di numerosi sistemi intercolori ad alta potenza di aria calda assicura che l’inchiostro sia completamente essiccato anche durante la produzione ad alta velocità, prevenendo lo spostamento e l’accumulo dell’inchiostro che potrebbero causare difetti di stampa e sprechi di materiale.
8. Difficoltà nel richiamare i parametri per lavori ripetitivi: la funzione centralizzata di memorizzazione delle ricette e di registrazione dei dati storici sul touchscreen consente agli operatori di ripristinare i parametri ottimali di produzione con un solo clic, semplificando i cambi di lavoro e assicurando una qualità costante nei lavori ripetitivi.
9. Risposta post‑vendita lenta che provoca ritardi nelle consegne: la pressa è dotata di capacità di diagnostica remota, permettendo agli ingegneri di risolvere i problemi online in tempo reale. Ciò riduce significativamente i tempi di fermo causati da guasti delle attrezzature, assicurando una produzione continua e la consegna puntuale degli ordini.
10. Perdita di ordini a causa di limitazioni fisse di larghezza o colore: l’architettura modulare della TF-B12-1000 1200 consente l’espansione on‑demand della larghezza del web e l’aggiunta di unità di colore. Questo permette a una singola macchina di adattarsi a un’ampia varietà di scenari di processo, aiutando le aziende a conquistare più ordini e ad espandere le proprie capacità di servizio.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali tipi di supporti può gestire la TF-B12-1000 1200?
R: La pressa è compatibile con un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti.
D2: Come raggiunge la pressa la sua precisione di registro di ±0,05 mm?
R: Sia il registro orizzontale che quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, abbinati a feedback in tempo reale in circuito chiuso provenienti da encoder rotativi fotoelettrici. Questa combinazione assicura un controllo e una regolazione precisi, soddisfacendo i requisiti più severi di registro.
D3: Quanto tempo risparmia la struttura a cambio rapido della manica rispetto ai modelli tradizionali?
R: La struttura a cambio rapido della manica riduce i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali, risultando ideale per le aziende con frequenti cambi di lavoro.
D4: La pressa può essere personalizzata per accogliere larghezze di web più ampie?
R: Sì, sebbene la larghezza standard del web vada da 1000 a 1200 mm, la pressa può essere personalizzata con specifiche maggiori, come 1400 mm o 1600 mm, per soddisfare le esigenze di stampa a formato ultra‑largo.
D5: Qual è la velocità di produzione effettiva della pressa?
R: La velocità di produzione effettiva varia tra 30 e 130 m/min, a seconda del tipo di supporto e della complessità del disegno di stampa.