Pressa da stampa semiautomatica a 2 colori, tipo stack, con servomotore (TF-SS02-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TF-SS02-1000 1200 è una pressa flessografica completamente servo‑azionata, di tipo stack a 2 colori, altamente personalizzabile e integrata con la tecnologia Siemens, progettata per garantire una stampa di alta qualità su una vasta gamma di supporti. Con una larghezza massima del materiale di 1200 mm e una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, questa pressa soddisfa le esigenze rigorose dei segmenti di imballaggio e stampa di fascia alta. È in grado di stampare su film plastici, vari tipi di carta, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti, rappresentando una soluzione ideale per ambienti di produzione multi‑varieta’. La macchina combina l’avanzata tecnologia flessografica di tipo stack con sistemi di controllo intelligenti, assicurando prestazioni di stampa precise, efficienti e stabili.

Principi tecnici e struttura principale

Basata sull’avanzata tecnologia flessografica di tipo stack, la TF-SS02-1000 1200 utilizza 2 unità di stampa indipendenti, impilate in sequenza, per ottenere un registro multicolore ad alta precisione. Ogni unità è dotata di servomotori di marca internazionale che azionano separatamente i cilindri portaplacca e di impressione, garantendo un controllo costante e accurato della pressione durante tutto il processo di stampa. Un sistema di raschietti a camera chiusa lavora in tandem con rulli anilox ceramici di precisione per assicurare un trasferimento uniforme dell’inchiostro alle lastre fotopolimeriche, producendo stampe nitide e chiare su diversi supporti. L’intero sistema è gestito centralmente da un PLC Siemens, che integra encoder fotoelettrici ad alta precisione per il controllo in circuito chiuso della tensione e del registro. Questo sistema a ciclo chiuso consente regolazioni in tempo reale, riducendo al minimo le deviazioni di registro e garantendo una stampa stabile anche ad alte velocità.

Parametri chiave di prestazione

1. Velocità di progetto: 220 m/min (la velocità effettiva di produzione varia tra 30 e 170 m/min, a seconda del tipo di supporto e della complessità del design)
2. Larghezza massima del materiale: 1200 mm (espandibile a 1400 mm, 1600 mm o superiori, secondo le esigenze)
3. Lunghezza di ripetizione della stampa: 360–1000 mm
4. Precisione di registro: ±0,05 mm
5. Specifiche del rullo anilox: 100–1200 linee per pollice, con precisione al micron
6. Sistema di essiccazione: sistema di essiccazione a doppio stadio con riscaldamento elettrico, comprendente forno principale e configurazioni di essiccazione inter‑colore
7. Supporti compatibili: film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi, tessuti non tessuti

Vantaggi competitivi principali

1. Precisione di registro leader nel settore: ±0,05 mm; sia il registro orizzontale che quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, abbinati a feedback in tempo reale da encoder rotativi fotoelettrici. Ciò garantisce che la pressa soddisfi i severi requisiti di registro dei settori di fascia alta, come l’imballaggio alimentare e farmaceutico, dove anche la più piccola deviazione può influire sulla sicurezza del prodotto e sull’immagine del marchio.
2. Controllo intelligente e completamente automatico della pressione di impressione: ogni unità di stampa dispone di un sistema di collegamento a ciclo chiuso sincronizzato con quattro servomotori, che consente il rilevamento e la correzione automatici della pressione. I parametri operativi sono memorizzati permanentemente nel sistema, permettendo il richiamo con un solo clic durante lavori ripetitivi. Il sistema supporta sia l’attivazione che la disattivazione singola o sincronizzata delle unità, offrendo flessibilità per diverse attività di stampa.
3. Sistema di raschietti a camera chiusa: la camera in lega, lavorata a CNC con precisione, è rivestita con un materiale antiaderente, assicurando un’eccellente tenuta e prevenendo perdite di inchiostro. Il design senza attrezzi del raschietto consente una sostituzione in un solo passaggio, riducendo i tempi di manutenzione e migliorando notevolmente l’ambiente di lavoro, minimizzando schizzi e sprechi di inchiostro.
4. Design anti‑intasamento del rullo anilox: dotato di un meccanismo di azionamento indipendente, il rullo anilox ruota automaticamente quando la macchina si ferma o viene disconnesso dalla produzione. Questo previene l’essiccazione e l’intasamento della maglia del rullo, un problema comune nel settore che può causare difetti di stampa e aumentare i costi di manutenzione.
5. Struttura a cambio rapido della manica: l’innovativo meccanismo di ribaltamento e carico consente una sostituzione veloce della manica della lastra, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Questo è particolarmente vantaggioso per le aziende con tirature brevi o medie e frequenti cambi di lavoro, poiché minimizza i tempi di fermo e migliora l’efficienza complessiva della produzione.
6. Controllo della tensione a ciclo chiuso per l’intero processo: dall’apertura al riavvolgimento, il sistema effettua rilevamenti e compensazioni automatiche della tensione. Ciò previene le deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità, garantendo una stampa stabile dall’avvio alla conclusione del lavoro e riducendo gli sprechi di materiale.
7. Potente sistema di essiccazione elettrica a due stadi: la combinazione di forno principale e configurazioni di essiccazione inter‑colore fornisce un flusso d’aria ad alta temperatura e velocità, assicurando un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità. Questo elimina problemi di sbavatura o accumulo dell’inchiostro, anche quando si stampa su supporti assorbenti o non assorbenti.
8. Sistema di controllo centralizzato intelligente: un ampio touchscreen funge da hub centrale per la gestione di tutti i parametri operativi. Il sistema supporta la memorizzazione delle ricette di lavoro e il tracciamento dei dati storici, consentendo agli operatori di richiamare rapidamente i parametri ottimali per lavori ripetitivi e semplificare i cambi di produzione.
9. Personalizzazione flessibile approfondita: le larghezze standard del web di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori, come 1400 mm o 1600 mm, in base alle esigenze del cliente, permettendo alla pressa di adattarsi a un’ampia varietà di scenari di stampa.

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni: queste imprese sono specializzate nella stampa roll‑to‑roll su materiali diversi, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti, e necessitano di una pressa in grado di gestire produzioni ad alto volume con qualità costante.
2. Settori ad alta precisione: produttori che servono i segmenti alimentare, dei prodotti chimici quotidiani, farmaceutico e della stampa di etichette, dove la precisione di registro e la qualità superiore della stampa sono indispensabili per rispettare normative e standard di marca.
3. Produttori di prodotti in carta: aziende focalizzate sulla stampa di bicchieri di carta, ciotole di carta, sacchetti di carta e imballaggi in carta kraft, che necessitano di una pressa capace di gestire la pre‑stampa su larga scala e la produzione ad alta velocità su supporti cartacei.
4. Produttori di etichette multi‑varieta’: fabbricanti specializzati in etichette adesive sensibili alla pressione, etichette termoretraibili e altri formati complessi, che richiedono capacità di cambio rapido e registrazione precisa.
5. Fabbriche in fase di aggiornamento delle attrezzature: strutture che intendono sostituire vecchie presse a mandrino meccanico o macchinari servo‑azionati obsoleti con una soluzione di stampa più efficiente, intelligente e ad alta precisione.
6. Aziende di produzione flessibile: imprese con tirature brevi o medie, frequenti cambi di lavoro, elevata frequenza di cambio materiali e produzione multimodale, che beneficiano delle caratteristiche di cambio rapido e personalizzazione flessibile della pressa.
7. Clienti specializzati in ordini su misura: consumatori con esigenze di stampa in formato ultra‑largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi multicolore complessi destinati a applicazioni di imballaggio premium, che possono sfruttare la larghezza personalizzabile e il design modulare della pressa.

Scenari di applicazione

1. Imballaggio flessibile: ideale per la stampa ad alta velocità e ad alto volume di imballaggi alimentari, come bustine per snack, sacchetti con zip, buste retort e pellicole termoformate per formaggi. Supporta anche la stampa premium a 10 colori per pellicole destinate a imballaggi per prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici, soddisfacendo i requisiti estetici e di durabilità di questi prodotti.
2. Prodotti per la cura personale: consente una produzione continua ad alta capacità di prodotti igienici, tra cui pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti, dove qualità di stampa costante e prestazioni ad alta velocità sono essenziali.
3. Stampa di prodotti in carta: utilizzata per la pre‑stampa su larga scala di stock di base per bicchieri/ciotole di carta, per la stampa ad alta velocità di sacchetti in carta kraft e sacchetti compositi carta‑plastica, e per la stampa a bobina di cartoncino sottile e carta patinata, rispondendo alle diverse esigenze dei produttori di carta.
4. Etichettatura: supporta la produzione su larga scala di etichette adesive sensibili alla pressione per i settori dei prodotti chimici quotidiani, alimentare e farmaceutico, così come la stampa continua di etichette termoretraibili, garantendo un registro preciso e una qualità di stampa chiara.
5. Imballaggio farmaceutico e industriale: offre una produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali, come pellicole composite farmaceutiche e composti di fogli blister, nonché pellicole per imballaggi agricoli/fertilizzanti, rispondendo ai severi standard normativi di questi settori.
6. Pre‑stampa per cartoni ondulati: funge da soluzione leader nel settore per la pre‑stampa di alta qualità di cartoni ondulati, consentendo imballaggi ondulati premium con stampe nitide e coerenti.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: facilita la stampa ad alta velocità su supporti speciali, tra cui borse ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio di alluminio, ampliando il campo di applicazione della pressa oltre i tradizionali materiali da imballaggio.
8. Imballaggio premium: adatta per la realizzazione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove la precisione di registro e la qualità estetica sono fondamentali per preservare il prestigio del marchio.
9. Produzione su misura in formato largo: risponde alle esigenze produttive specializzate di pellicole industriali ultra‑larghe, offrendo la flessibilità necessaria per gestire compiti di stampa in grande formato.

Punti dolenti del settore risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: con una velocità di progetto leader nel settore di 220 m/min e velocità di stampa effettiva fino a 170 m/min, la TF-SS02-1000 1200 offre un enorme incremento di capacità, permettendo alle aziende di gestire facilmente ordini urgenti e di grandi dimensioni e di rispettare scadenze serrate.
2. Scarsa continuità produttiva dovuta alle pause per la giunzione: il sistema di giunzione completamente automatico a due stazioni (capace di velocità ≥250 m/min) consente una produzione continua e ininterrotta 24 ore su 24, eliminando i tempi di fermo causati dalla giunzione manuale e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
3. Lunghi tempi di cambio e elevati sprechi di materiale all’avvio: la funzione di pre‑registro permette alla macchina di raggiungere una stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’avvio, mentre la struttura a cambio rapido della manica riduce significativamente i tempi di cambio e minimizza le perdite di materiale durante le transizioni tra i lavori.
4. Rilevamento ritardato dei difetti di stampa: i sistemi integrati di ispezione video online tedeschi BST monitorano in tempo reale difetti come stampe mancanti o macchie bianche, fornendo avvisi immediati e consentendo agli operatori di apportare correzioni tempestive, riducendo i prodotti difettosi e gli sprechi di materiale.
5. Schizzi di inchiostro e pulizia laboriosa: i raschietti a camera chiusa, i percorsi dell’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica della camera dell’inchiostro e il sistema centralizzato di recupero degli scarti di inchiostro riducono drasticamente gli schizzi e semplificano i processi di pulizia, migliorando l’ambiente di lavoro e abbattendo i costi di manodopera.
6. Frequenti intasamenti del rullo anilox e alti costi di manutenzione: l’innovativo design anti‑intasamento garantisce che il rullo anilox ruoti automaticamente durante le fermate della macchina, prevenendo l’essiccazione e l’intasamento della maglia. Questo elimina alla radice la causa degli intasamenti dell’anilox, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione.
7. Essiccazione incompleta e sbavatura dell’inchiostro ad alte velocità: la combinazione di forni di essiccazione principali e di numerosi sistemi di aria calda ad alta potenza tra i colori assicura che l’inchiostro venga essiccato completamente anche durante la produzione ad alta velocità, prevenendo sbavature e accumuli e garantendo una qualità di stampa costante.
8. Difficoltà nel richiamare i parametri per lavori ripetitivi: la funzione di memorizzazione centralizzata delle ricette e di registrazione dei dati storici sul touchscreen consente agli operatori di ripristinare i parametri di produzione ottimali con un solo clic, rendendo i cambi di lavoro rapidi e senza stress e riducendo gli errori di setup.
9. Risposte post‑vendita lente che causano ritardi nelle consegne: la pressa è dotata di capacità di diagnostica remota, permettendo agli ingegneri di risolvere i problemi online e fornire supporto tempestivo. Questo riduce significativamente i tempi di fermo e assicura una rapida ripresa della produzione, minimizzando l’impatto sulle scadenze di consegna.
10. Perdita di ordini dovuta a limitazioni fisse di larghezza o colore: l’architettura modulare della TF-SS02-1000 1200 consente l’espansione on‑demand della larghezza del web e l’aggiunta di unità colore, permettendo a una sola macchina di adattarsi a un’ampia varietà di scenari di processo e aiutando le aziende a cogliere più opportunità di ordine.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Su quali supporti può stampare la TF-SS02-1000 1200?
R: La pressa è compatibile con un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti.
D2: Qual è la precisione di registro di questa pressa?
R: La TF-SS02-1000 1200 offre una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, ottenuta grazie a motori indipendenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e feedback in tempo reale da encoder rotativi fotoelettrici.
D3: Come gestisce la pressa i rapidi cambi di lavoro?
R: La struttura a cambio rapido della manica riduce i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali, e il sistema di controllo centralizzato consente il richiamo con un solo clic dei parametri di lavoro memorizzati, rendendo le transizioni rapide ed efficienti.
D4: È possibile personalizzare la pressa per soddisfare esigenze specifiche di larghezza?
R: Sì, le larghezze standard del web di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori, come 1400 mm o 1600 mm, in base alle esigenze del cliente, offrendo opzioni di personalizzazione flessibili.
D5: Quale sistema di essiccazione utilizza la pressa per prevenire la sbavatura dell’inchiostro?
R: È dotata di un potente sistema di essiccazione elettrica a due stadi, con forno principale e configurazioni di essiccazione inter‑colore, che fornisce un flusso d’aria ad alta temperatura e velocità per assicurare un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità, eliminando problemi di sbavatura.