Pressa da stampa a tipo impilato, azionata a cinghia, a 2 colori (TF-B02-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TF-B02-1000 1200 è una pressa flessografica full servo di alta prestazione, a 2 colori e di tipo impilato, integrata con la tecnologia Siemens, progettata per soddisfare le esigenze più rigorose della moderna produzione di stampa. Con una larghezza massima del materiale di 1200 mm e una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, questa pressa garantisce una qualità di stampa eccezionale su un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici, vari tipi di carta, fogli di alluminio e tessuti non tessuti. Basata su avanzata tecnologia flessografica di tipo impilato, dispone di 2 unità di stampa indipendenti, disposte in sequenza l’una sull’altra, ciascuna dotata di motori servo di marca internazionale per il controllo preciso dei cilindri portaplacca e di stampa, assicurando un registro multicolore ad alta precisione per ogni lavoro di stampa.

Principi tecnici fondamentali

Al cuore della TF-B02-1000 1200 vi è l’avanzata tecnologia flessografica di tipo impilato, che dispone 2 unità di stampa in una configurazione verticale a stack, consentendo una stampa multicolore efficiente. Ogni unità utilizza motori servo indipendenti per azionare i cilindri portaplacca e di stampa, eliminando gli errori di collegamento meccanico e garantendo un controllo preciso di ogni fase di stampa. Un sistema di raschietti a camera chiusa lavora in tandem con rulli anilox ceramici di precisione per assicurare un trasferimento uniforme dell’inchiostro alle lastre fotopolimeriche, garantendo una stampa costante e accurata su diversi supporti. L’intero sistema è gestito centralmente da un PLC Siemens, che integra encoder fotoelettrici ad alta precisione per il controllo in circuito chiuso della tensione e del registro. Questo sistema a ciclo chiuso fornisce feedback in tempo reale, regolando dinamicamente i parametri per mantenere una tensione stabile e un registro preciso durante l’intero processo di stampa, anche a elevate velocità di produzione.

Specifiche principali

1. Velocità di progetto: 150 m/min (la velocità effettiva di produzione varia tra 30 e 130 m/min, a seconda del tipo di supporto e della complessità del design)
2. Larghezza massima del materiale: 1200 mm
3. Lunghezza di ripetizione della stampa: 360–1000 mm
4. Precisione di registro: ±0,05 mm
5. Specifiche del rullo anilox: 100–1200 linee per pollice, con precisione al micron
6. Sistema di essiccazione: sistema di essiccazione a doppio stadio con riscaldamento elettrico, comprendente un forno principale e configurazioni di essiccazione intercolori
7. Supporti compatibili: film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi, tessuti non tessuti
8. Sistema di controllo: PLC Siemens con controllo centralizzato tramite ampio schermo touch

Vantaggi competitivi chiave

1. Precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm: sia il registro orizzontale che quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, abbinati a feedback in tempo reale in circuito chiuso provenienti da encoder rotativi fotoelettrici. Questo livello di precisione soddisfa i requisiti stringenti di settori di fascia alta come l’imballaggio alimentare e farmaceutico, dove anche la minima deviazione nel registro può compromettere la sicurezza del prodotto e l’immagine del marchio.
2. Controllo intelligente e completamente automatico dell’impressione: ogni unità di stampa è dotata di un sistema sincronizzato a quattro motori servo con collegamento in circuito chiuso, che consente il rilevamento e la correzione automatica della pressione. I parametri operativi sono memorizzati permanentemente nel sistema, permettendo il richiamo con un solo clic delle impostazioni precedenti. Questa funzionalità supporta sia l’attivazione che la disattivazione singola o simultanea delle unità, semplificando la preparazione della produzione e riducendo gli errori operativi.
3. Sistema di raschietti a camera chiusa: la camera in lega, lavorata a CNC con precisione, è rivestita con un materiale antiaderente, garantendo una tenuta superiore per prevenire perdite di inchiostro. Il design senza attrezzi del raschietto consente una sostituzione in un solo passaggio, riducendo al minimo i tempi di fermo durante la manutenzione e migliorando significativamente la pulizia dell’ambiente di lavoro, eliminando schizzi di inchiostro e rifiuti.
4. Design anti-intasamento del rullo anilox: dotato di un meccanismo di azionamento indipendente, il rullo anilox ruota automaticamente ogni volta che la macchina si ferma o un’unità di stampa viene disattivata. Questa rotazione continua previene l’essiccazione dell’inchiostro e l’intasamento della maglia del rullo, un problema comune nel settore che può causare difetti di stampa e costosi tempi di fermo. Questo design assicura una qualità costante del trasferimento dell’inchiostro e prolunga la vita utile dei rulli anilox.
5. Struttura a cambio rapido della manica: la pressa è dotata di un semplice meccanismo di ribaltamento e carico per la rapida sostituzione delle maniche delle lastre, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Ciò risulta particolarmente vantaggioso per le aziende con tirature brevi o medie e frequenti cambi di lavoro, poiché minimizza i tempi di fermo della produzione e aumenta l’efficienza operativa complessiva.
6. Controllo della tensione in circuito chiuso per l’intero processo: dall’apertura fino alla chiusura del materiale, il sistema effettua rilevamenti e compensazioni automatiche della tensione, prevenendo deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità. Ciò garantisce prestazioni di stampa stabili dall’avvio allo spegnimento, riducendo gli sprechi di materiale e migliorando la resa del prodotto.
7. Potente sistema di essiccazione elettrico a due stadi: la combinazione di forno principale e configurazioni di essiccazione intercolori offre un flusso d’aria ad alta temperatura e velocità, assicurando un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità. Questo elimina problemi di sbavatura o accumulo dell’inchiostro, garantendo stampe nitide e prive di sbavature anche su supporti impegnativi.
8. Sistema di controllo centralizzato intelligente: un’interfaccia touchscreen di grandi dimensioni consente la gestione centralizzata di tutti i parametri operativi, inclusa la memorizzazione delle ricette di lavoro e il tracciamento dei dati storici. Ciò semplifica i cambi di produzione, riduce il rischio di errori umani e fornisce preziose informazioni per ottimizzare i processi produttivi.
9. Personalizzazione flessibile approfondita: sebbene le larghezze standard del web vadano da 1000 a 1200 mm, la pressa può essere personalizzata con specifiche maggiori, come 1400 o 1600 mm, per soddisfare le esigenze uniche dei clienti che richiedono stampe in formato ultra-largo per imballaggi industriali o applicazioni speciali.

Valore principale del prodotto

1. Precisione di stampa senza pari: con una precisione di registro di ±0,05 mm, la pressa garantisce stampe costanti e di alta qualità, conformi agli standard rigorosi dei settori di imballaggio di fascia alta, rafforzando la reputazione del marchio e la commercializzabilità del prodotto.
2. Maggiore efficienza operativa: la struttura a cambio rapido della manica e il controllo automatico dell’impressione riducono i tempi di preparazione e gli errori operativi, consentendo alle aziende di gestire facilmente frequenti cambi di lavoro e tirature brevi, aumentando la capacità produttiva complessiva.
3. Versatilità nella compatibilità dei supporti: il supporto a un’ampia gamma di materiali, dai film plastici ai tessuti non tessuti, permette alle aziende di ampliare la propria offerta di servizi e rispondere alle diverse esigenze dei clienti senza dover investire in molteplici macchine specializzate.
4. Riduzione dei costi di produzione: il design anti-intasamento del rullo anilox e il controllo della tensione in circuito chiuso minimizzano gli sprechi di materiale e i tempi di fermo per manutenzione, abbassando i costi operativi a lungo termine. L’elevata efficienza di essiccazione riduce anche il consumo energetico durante la produzione.
5. Personalizzazione pronta per il futuro: la possibilità di espandere le larghezze del web a specifiche maggiori assicura che la pressa possa adattarsi alle mutevoli esigenze del mercato, proteggendo l’investimento dell’azienda e sostenendo la crescita aziendale.

Gruppi di clienti target

1. Aziende di imballaggio flessibile di medie e grandi dimensioni: queste imprese sono specializzate nella stampa roll-to-roll su materiali diversi, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti, e necessitano di una pressa ad alte prestazioni per gestire produzioni di grande volume con qualità costante.
2. Settori ad alta precisione: produttori che servono i segmenti alimentare, chimico quotidiano, farmaceutico e della stampa di etichette, dove una rigorosa precisione di registro e una qualità di stampa superiore sono fondamentali per rispettare i requisiti normativi e le aspettative dei consumatori.
3. Produttori di prodotti in carta: aziende focalizzate sulla stampa di bicchieri, ciotole, sacchetti e imballaggi in carta kraft, che hanno bisogno di una pressa in grado di gestire vari supporti cartacei con alta velocità e precisione.
4. Produttori di etichette multi-varietà: fabbricanti specializzati in etichette adesive sensibili alla pressione, etichette a manica retrattile e altri formati complessi di etichette, che richiedono capacità di rapido cambio e registrazione precisa per disegni multicolore.
5. Fabbriche in fase di aggiornamento delle attrezzature: stabilimenti che intendono sostituire vecchie presse a mandrino meccanico o macchinari servo‑azionati obsoleti con una pressa moderna ed efficiente, che offra funzionalità avanzate e migliori prestazioni.
6. Aziende di produzione flessibile: imprese caratterizzate da tirature brevi o medie, frequenti cambi di lavoro, alti tassi di cambio dei materiali e produzione multimodale, che beneficiano del rapido cambio della pressa e della sua versatilità nella compatibilità dei supporti.
7. Clienti specializzati in ordini su misura: acquirenti con esigenze di stampa in formato ultra‑largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi multicolore complessi per applicazioni di imballaggio premium, che possono sfruttare le opzioni di personalizzazione della pressa per soddisfare le loro esigenze uniche.

Casi d’uso

1. Imballaggio flessibile: ideale per la stampa ad alta velocità e alto volume di imballaggi alimentari, tra cui buste per snack, sacchetti con zip, buste retort e pellicole per termoformatura del formaggio. Supporta anche la stampa premium a 10 colori per film di imballaggio di prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici, offrendo colori vividi e uniformi.
2. Prodotti per la cura personale: consente una produzione ad alta capacità e continua di prodotti igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti, garantendo un’essiccazione rapida e una stampa precisa su supporti specializzati.
3. Stampa di prodotti in carta: adatta alla pre‑stampa di grandi volumi di base per bicchieri e ciotole di carta, alla stampa ad alta velocità di sacchetti in carta kraft e sacchetti compositi carta‑plastica, e alla stampa a bobina di cartoncino sottile e carta patinata, gestendo agevolmente vari pesi e texture della carta.
4. Etichettatura: supporta la produzione su larga scala di etichette adesive sensibili alla pressione per prodotti chimici quotidiani, alimentari e farmaceutici, così come la stampa continua di etichette a manica retrattile, assicurando un registro accurato e un’adesione duratura dell’inchiostro.
5. Imballaggio farmaceutico e industriale: facilita la produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali, tra cui film compositi farmaceutici e compositi di fogli di alluminio, rispettando i severi standard normativi di precisione e igiene. È adatta anche ai film per imballaggi agricoli/fertilizzanti, che richiedono stampe resistenti in grado di sopportare condizioni ambientali difficili.
6. Pre‑stampa di cartoni ondulati: serve come soluzione leader nel settore per la pre‑stampa di alta qualità di cartoni ondulati, offrendo immagini nitide e di alta qualità che valorizzano l’estetica degli imballaggi ondulati premium.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: consente la stampa ad alta velocità su supporti speciali come borse ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio di alluminio, ampliando la gamma di prodotti che le aziende possono offrire.
8. Imballaggio premium: risponde agli ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove la precisione di registro e la qualità estetica sono di primaria importanza, assicurando che ogni stampa rispetti gli elevati standard dei marchi di lusso.
9. Produzione personalizzata in formato largo: supporta la fabbricazione specializzata di film per imballaggi industriali ultra‑larghi, rispondendo alle esigenze di clienti con requisiti unici di stampa in grande formato.

Punti dolenti del settore affrontati

1. Scarsa precisione di registro: molte presse tradizionali faticano a mantenere un registro costante, soprattutto ad alte velocità, causando difetti di stampa e sprechi di materiale. La precisione di registro di ±0,05 mm della TF-B02-1000 1200, alimentata da motori servo indipendenti e feedback in circuito chiuso, risolve questo problema, assicurando un allineamento preciso per ogni stampa.
2. Lunghi tempi di cambio: i frequenti cambi di lavoro possono comportare notevoli tempi di fermo con le presse tradizionali, riducendo l’efficienza operativa. La struttura a cambio rapido della manica della pressa riduce i tempi di cambio di oltre l’80%, permettendo alle aziende di gestire più lavori in meno tempo.
3. Intasamento e spreco di inchiostro: l’intasamento del rullo anilox è un problema comune che porta a difetti di stampa e a costi di manutenzione crescenti. Il design anti‑intasamento del rullo anilox previene l’essiccazione e l’intasamento dell’inchiostro, assicurando un trasferimento costante dell’inchiostro e riducendo gli sprechi.
4. Limitata compatibilità dei supporti: molte presse sono progettate per specifici supporti, costringendo le aziende a investire in molteplici macchine per servire le diverse esigenze dei clienti. La vasta gamma di supporti compatibili della TF-B02-1000 1200 elimina questa necessità, riducendo le spese di capitale e ampliando le capacità di servizio.
5. Sistemi di essiccazione inefficienti: un’essiccazione inadeguata dell’inchiostro può causare sbavature, sbalzi e ritardi nella produzione, soprattutto ad alte velocità. Il sistema di essiccazione elettrico a due stadi garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro, consentendo una produzione rapida e di alta qualità senza difetti.
6. Errori operativi manuali: le presse tradizionali dipendono fortemente dalle regolazioni manuali, aumentando il rischio di errori umani e di qualità irregolare del prodotto. Il sistema di controllo centralizzato intelligente e il controllo automatico dell’impressione riducono l’intervento manuale, migliorando la precisione e la consistenza.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la precisione di registro della pressa da stampa TF-B02-1000 1200?
A: La pressa offre una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, con registro orizzontale e verticale controllati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, abbinati a feedback in tempo reale in circuito chiuso provenienti da encoder rotativi fotoelettrici.
Q2: Quali supporti può gestire questa pressa?
A: La TF-B02-1000 1200 è compatibile con un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti.
Q3: Come riduce la pressa i tempi di cambio?
A: La struttura a cambio rapido della manica consente la rapida sostituzione delle maniche delle lastre tramite un semplice meccanismo di ribaltamento e carico, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali.
Q4: Qual è la velocità massima di produzione della pressa?
A: La velocità di progetto è di 150 m/min, mentre la velocità effettiva di produzione varia tra 30 e 130 m/min, a seconda del tipo di supporto e della complessità del design.
Q5: La pressa può essere personalizzata per larghezze di web più ampie?
A: Sì, sebbene le larghezze standard del web siano tra 1000 e 1200 mm, la pressa può essere personalizzata con specifiche maggiori, come 1400 o 1600 mm, per soddisfare esigenze specifiche di stampa in formato ultra‑largo.
Q6: Come funziona il design anti‑intasamento del rullo anilox?
A: Il rullo anilox è dotato di un meccanismo di azionamento indipendente che ruota automaticamente ogni volta che la macchina si ferma o un’unità di stampa viene disattivata, prevenendo l’essiccazione e l’intasamento della maglia del rullo.