Pressa da stampa flexografica a 12 colori, tipo a torre, completamente servo (TF-FS12-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TF-FS12-1000 1200 è una pressa flexografica a torre, a 12 colori, ad alte prestazioni, costruita con la tecnologia di base Siemens, progettata per offrire una qualità di stampa eccezionale su un’ampia gamma di supporti. Con una larghezza massima del materiale di 1200 mm e una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, questa pressa raggiunge una velocità di progetto di 260 m/min, con velocità di produzione effettiva comprese tra 30 e 220 m/min, a seconda del tipo di supporto e della complessità del disegno. È dotata di 12 unità di stampa indipendenti con sistemi di raschietto a camera chiusa, rulli anilox ceramici di precisione e un sistema di controllo centralizzato Siemens PLC, con gestione in circuito chiuso della tensione e del registro. Compatibile con pellicole plastiche, carte, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti, è progettata per funzionare al meglio in ambienti di produzione diversificati e multi-varietà.

Principi tecnici e struttura principale

Basata su avanzata tecnologia flexografica a torre, la TF-FS12-1000 1200 utilizza 12 unità di stampa indipendenti impilate in sequenza per ottenere un registro multicolore ad alta precisione. Ogni unità è equipaggiata con motori servo di marca internazionale che azionano separatamente i cilindri portaplacca e di stampa, garantendo un controllo preciso di ogni fase di stampa. Il sistema di raschietto a camera chiusa assicura un trasferimento uniforme dell’inchiostro dai rulli anilox ceramici di precisione alle lastre fotopolimeriche, offrendo una stampa accurata e costante su vari supporti. L’intero sistema è gestito centralmente da un PLC Siemens, integrato con encoder fotoelettrici ad alta precisione per il controllo in circuito chiuso della tensione e del registro, che mantiene la stabilità anche durante la produzione ad alta velocità. Inoltre, il sistema di essiccazione a riscaldamento elettrico a doppia fase garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro ad alte velocità, prevenendo lo spostamento dell’inchiostro e assicurando stampe nitide e prive di sbavature.

Parametri chiave di prestazione

1. Larghezza massima del materiale: 1200 mm
2. Precisione di registro: ±0,05 mm
3. Velocità di progetto: 260 m/min
4. Velocità di produzione effettiva: 30–220 m/min
5. Lunghezza di ripetizione della stampa: 360–1000 mm
6. Numero di linee del rullo anilox: 100–1200 linee per pollice
7. Supporti compatibili: pellicole plastiche (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, pellicole traspiranti), carte (kraft, patinate, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi, tessuti non tessuti
8. Sistema di controllo principale: sistema Siemens a servomotore completo (PLC, servomotori, HMI, inverter di frequenza)

Vantaggi competitivi principali

1. Componenti core di primo livello internazionale: la macchina adotta un sistema Siemens a servomotore completo, insieme a componenti premium globali, tra cui cuscinetti giapponesi NSK, sensori tedeschi Leuze e pompe per inchiostro Ingersoll Rand. Ciò garantisce una stabilità operativa a lungo termine e una precisione costante, riducendo le esigenze di manutenzione e prolungando la vita utile dell’attrezzatura.
2. Precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm: sia il registro orizzontale che quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, abbinati a feedback in tempo reale in circuito chiuso forniti da encoder rotativi fotoelettrici. Questo soddisfa i rigorosi requisiti di registro dei settori di fascia alta come l’imballaggio alimentare e farmaceutico, dove anche minime deviazioni possono compromettere la sicurezza del prodotto e l’immagine del marchio.
3. Controllo intelligente automatico dell’impressione: ogni unità dispone di un collegamento sincronizzato a quattro servomotori in circuito chiuso, che consente il rilevamento e la correzione automatica della pressione. I parametri operativi sono memorizzati permanentemente per un richiamo con un solo clic, supportando sia l’attivazione che la disattivazione individuale o sincronizzata delle unità, semplificando le operazioni e riducendo gli errori umani.
4. Sistema di raschietto a camera chiusa (12 unità): la camera in lega lavorata a CNC con rivestimento antiaderente e il design senza attrezzi del raschietto consentono una sostituzione in un solo passaggio. La tenuta superiore elimina le perdite di inchiostro, migliorando notevolmente l’ambiente di lavoro e riducendo gli sprechi di inchiostro.
5. Design anti-intasamento del rullo anilox: dotato di un meccanismo di azionamento indipendente, il rullo anilox ruota automaticamente durante le fermate o le disattivazioni della macchina, risolvendo alla radice il problema comune dell’industria relativo all’essiccazione dell’inchiostro e all’intasamento della maglia, riducendo tempi e costi di manutenzione.
6. Struttura a cambio rapido della manica: grazie a un semplice meccanismo di ribaltamento e carico, questa struttura consente una rapida sostituzione della manica della lastra, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali, ideale per le aziende con frequenti cambi di lavoro.
7. Controllo della tensione in circuito chiuso per l’intero processo: il rilevamento e la compensazione automatici della tensione dall’arrotolamento allo svolgimento prevengono le deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità, garantendo un avvio stabile e minimizzando gli sprechi di materiale.
8. Potente sistema di essiccazione elettrica a due fasi: con configurazioni di essiccazione principale e intercolori, il flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità assicura un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità, eliminando problemi di spostamento o accumulo dell’inchiostro.
9. Sistema di controllo centralizzato intelligente: un ampio schermo touch gestisce centralmente tutti i parametri operativi, con archiviazione delle ricette di lavoro e tracciamento dei dati storici per semplificare i cambi di produzione e migliorare l’efficienza operativa.
10. Personalizzazione flessibile approfondita: le larghezze standard del web di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori come 1400 mm o 1600 mm secondo necessità, permettendo alla macchina di adattarsi a esigenze produttive speciali.

Gruppi di clienti target

1. Aziende medie e grandi di imballaggio flessibile: specializzate nella stampa roll-to-roll su materiali diversi, tra cui pellicole plastiche, carta e tessuti non tessuti, che richiedono capacità di stampa ad alta velocità e alta precisione.
2. Settori ad alta precisione: produttori che servono i segmenti dell’alimentare, dei prodotti chimici quotidiani, dei farmaceutici e della stampa di etichette, dove una rigorosa precisione di registro e una qualità di stampa superiore sono essenziali per soddisfare i requisiti normativi e di immagine del marchio.
3. Produttori di prodotti cartacei: aziende focalizzate sulla stampa per bicchieri di carta, ciotole di carta, sacchetti di carta e imballaggi in carta kraft, che necessitano di soluzioni efficienti e stabili per la stampa di grandi volumi.
4. Produttori di etichette multi-varietà: fabbricanti specializzati in etichette adesive sensibili alla pressione, etichette a manica retrattile e altri formati complessi di etichette, che beneficiano di tempi rapidi di cambio e di un registro preciso dei colori.
5. Fabbriche in fase di aggiornamento delle attrezzature: stabilimenti che pianificano di sostituire presse obsolete a mandrino meccanico o macchinari servo‑azionati ormai datati, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
6. Aziende di produzione flessibile: attività con tirature brevi o medie, frequenti cambi di lavoro, alti tassi di cambio di materiale e produzioni miste, che fanno affidamento sulla versatilità e sulle capacità di regolazione rapida della macchina.
7. Clienti specializzati in ordini personalizzati: consumatori con esigenze di stampa in formato ultra‑largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi multicolore complessi per applicazioni di imballaggio di lusso, che possono sfruttare le caratteristiche personalizzabili della macchina.

Casi di applicazione

1. Imballaggio flessibile: stampa ad alta velocità e grande volume per imballaggi alimentari come buste per snack, sacchetti con zip, buste retort e pellicole per termoformatura del formaggio, oltre alla stampa premium a 10 colori per pellicole di imballaggio per prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici.
2. Prodotti per la cura personale: produzione continua ad alta capacità per prodotti igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti, dove qualità costante e alta velocità sono fondamentali.
3. Stampa di prodotti cartacei: pre‑stampa di grandi volumi per la base di bicchieri/ciotole di carta, stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta‑plastica, e stampa a bobina per cartoncino sottile e carta patinata.
4. Etichettatura: produzione su larga scala di etichette adesive sensibili alla pressione per prodotti chimici quotidiani, alimentari e farmaceutici, oltre alla stampa continua di etichette a manica retrattile.
5. Imballaggio farmaceutico e industriale: produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali come pellicole composite farmaceutiche e composti di fogli blister, oltre a pellicole per imballaggi agricoli/fertilizzanti, rispettando severi standard normativi.
6. Pre‑stampa di cartone ondulato: pre‑stampa di alto livello per il linerboard delle scatole di cartone ondulato, offrendo una soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati di lusso con registro preciso dei colori.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: stampa ad alta velocità su supporti speciali come borse da shopping ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con fogli di alluminio, ampliando la gamma di materiali stampabili.
8. Imballaggio di lusso: fabbricazione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove la precisione di registro e la qualità estetica sono fondamentali per mantenere il prestigio del marchio.
9. Produzione personalizzata in formato largo: fabbricazione specializzata di pellicole per imballaggi industriali ultra‑larghe, rispondendo a esigenze uniche di imballaggio su larga scala.

Punti dolenti dell’industria risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: con una velocità di progetto di 260 m/min e velocità di stampa effettiva fino a 220 m/min, la pressa offre un enorme incremento di capacità, permettendo alle aziende di gestire facilmente ordini urgenti e di grandi volumi e di rispettare tight deadlines.
2. Scarsa continuità produttiva dovuta alle pause per il cambio del rotolo: il sistema di cambio continuo a doppia stazione (operabile a velocità ≥250 m/min) consente una produzione continua e ininterrotta 24 ore su 24, eliminando i tempi morti causati dal cambio del rotolo.
3. Lunghi tempi di cambio e elevati sprechi di materiale all’avvio: la funzione di pre‑registro permette alla macchina di avviare la stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’accensione, mentre la struttura a cambio rapido della manica migliora notevolmente l’efficienza del cambio e riduce le perdite di materiale, abbattendo i costi di produzione.
4. Rilevamento ritardato dei difetti di stampa: il sistema integrato tedesco BST di ispezione video online monitora in tempo reale difetti come stampe mancanti o macchie bianche, fornendo avvisi immediati e permettendo agli operatori di apportare correzioni tempestive, riducendo i prodotti difettosi.
5. Schizzi di inchiostro e pulizia laboriosa: i raschietti a camera chiusa, i percorsi dell’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica della camera dell’inchiostro e il recupero centralizzato degli scarti di inchiostro migliorano drasticamente l’ambiente di lavoro, riducono i costi di pulizia e minimizzano gli sprechi di inchiostro.
6. Frequenti intasamenti del rullo anilox e alti costi di manutenzione: l’innovativo design anti‑intasamento fa sì che il rullo anilox ruoti automaticamente durante le fermate della macchina, prevenendo l’essiccazione dell’inchiostro e eliminando alla radice la causa principale degli intasamenti dell’anilox, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione.
7. Essiccazione incompleta e spostamento dell’inchiostro ad alte velocità: la combinazione di forni di essiccazione principali e di numerosi sistemi di aria calda ad alta potenza tra i colori assicura che l’inchiostro venga essiccato completamente durante la produzione ad alta velocità, prevenendo lo spostamento e l’accumulo dell’inchiostro e garantendo la qualità della stampa.
8. Difficoltà nel richiamare i parametri per lavori ripetitivi: l’archiviazione centralizzata delle ricette e il tracciamento dei dati storici sullo schermo touch consentono un ripristino con un solo clic ai parametri ottimali di produzione, rendendo i cambi di lavoro rapidi e privi di errori.
9. Risposta post‑vendita lenta che provoca ritardi nelle consegne: le capacità di diagnostica remota permettono agli ingegneri di risolvere i problemi online, accorciando significativamente i tempi di fermo dell’attrezzatura e garantendo una produzione continua.
10. Perdita di ordini a causa di limitazioni fisse di larghezza o colore: l’architettura modulare consente l’ampliamento su richiesta della larghezza del web e l’aggiunta di unità di colore, permettendo a una singola macchina di adattarsi a una vasta gamma di scenari di processo e di acquisire ordini più diversificati.

Valore principale del prodotto

1. Balzo quantico nella produttività: con una velocità di progetto di 260 m/min e una velocità operativa stabile di 30–220 m/min, il sistema migliora l’efficienza complessiva del 60%–100% rispetto alle tradizionali presse a torre o alle CI legacy, aiutando le aziende ad aumentare la produzione e ad accettare più ordini.
2. Riduzione significativa degli sprechi: la combinazione di pre‑registro, azionamenti completamente elettronici in circuito chiuso, controllo automatico della tensione e ispezione video online BST riduce gli sprechi all’avvio e durante il processo ai livelli leader nel settore. A seconda della scala dell’ordine e del valore del prodotto, ciò può far risparmiare dalle centinaia di migliaia fino a oltre un milione di costi annuali di materiale.
3. Riduzione massima del tempo non produttivo: il cambio continuo senza fermate, la funzione di pre‑registro che riduce i tempi di preparazione da minuti a secondi e la struttura a cambio rapido della manica che accorcia i tempi di cambio di oltre l’80% aggiungono circa 2–3 ore di tempo produttivo effettivo al giorno, massimizzando l’efficienza operativa.
4. Utilizzo massimo dell’attrezzatura: con il cambio continuo a doppia stazione, la diagnostica remota e componenti internazionali di prim’ordine altamente affidabili, l’efficacia complessiva dell’attrezzatura (OEE) può superare il 90%, nettamente superiore alla media del settore del 70%–80%, assicurando che la macchina funzioni al massimo delle sue prestazioni.
5. Risparmio di inchiostro ed energia: i raschietti a camera chiusa, l’approvvigionamento di inchiostro basato sulla domanda a pressione costante e il recupero centralizzato riducono gli sprechi di inchiostro del 15%–25% rispetto ai sistemi aperti. Le pompe a diaframma di alta qualità abbassano i tassi di guasto legati all’approvvigionamento di oltre il 60%, mentre i sistemi di essiccazione segmentati ed efficienti dal punto di vista energetico garantiscono un consumo controllabile e calcolabile, riducendo i costi operativi.
6. Conformità alle esportazioni e garanzia di qualità: i componenti elettrici rispettano gli standard internazionali CE/UL, e i quadri di controllo presentano protezione industriale IP54, soddisfacendo i requisiti di esportazione. I componenti strutturali chiave subiscono ricottura di invecchiamento e lavorazione CNC di precisione per garantire stabilità e precisione a lungo termine, rendendo la macchina adatta ai mercati globali.
7. Catena di approvvigionamento internazionale e valore residuo: i componenti core provenienti da marchi mondiali di primo livello, tra cui Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC e Trelleborg, offrono una tracciabilità chiara e assicurano una maggiore affidabilità a lungo termine e un valore di mercato secondario superiore rispetto alle alternative assemblate localmente, tutelando l’investimento dell’azienda.
8. Maggiore capacità di fissare prezzi premium: la combinazione di registro ad alta velocità di ±0,05 mm, ispezione online BST e qualità di stampa superiore consente ai produttori di conquistare ordini di marchi di fascia alta nei mercati alimentare, farmaceutico, della cura personale e delle etichette di lusso, potenzialmente aumentando i prezzi medi di vendita del prodotto del 15%–30% e migliorando i margini di profitto.
9. La personalizzazione espande gli orizzonti commerciali: sebbene le configurazioni standard coprano oltre l’85% delle esigenze convenzionali di stampa a bobina nei settori dell’imballaggio flessibile, della carta, delle etichette e dei tessuti non tessuti, le larghezze del web e le unità di colore personalizzabili consentono di entrare in mercati blue‑ocean ad alto margine come gli imballaggi industriali ultra‑larghi, con potenziali aumenti del margine di profitto per singolo ordine del 20%–40%.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Su quali supporti può stampare la TF-FS12-1000 1200?
A: È compatibile con un’ampia gamma di materiali, tra cui pellicole plastiche (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, pellicole traspiranti), varie carte (kraft, patinate, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti.
Q2: Qual è la precisione di registro di questa pressa?
A: Offre una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei settori di fascia alta come l’imballaggio alimentare e farmaceutico.
Q3: Come riduce la pressa i tempi di cambio?
A: La struttura a cambio rapido della manica consente una rapida sostituzione della manica della lastra tramite un semplice meccanismo di ribaltamento e carico, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Inoltre, la funzione di pre‑registro permette la stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’accensione.
Q4: È possibile personalizzare la macchina per larghezze di web più ampie?
A: Sì, le larghezze standard del web di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori come 1400 mm o 1600 mm secondo necessità, per soddisfare esigenze produttive speciali.
Q5: Che tipo di assistenza post‑vendita è disponibile per questa attrezzatura?
A: La macchina è dotata di capacità di diagnostica remota, che permette agli ingegneri di risolvere i problemi online e accorciare significativamente i tempi di fermo. Utilizza inoltre componenti internazionali di primo livello con supporto globale della catena di approvvigionamento per facilitare manutenzione e sostituzione.