Pressa da stampa semiautomatica a sei colori, tipo a pila, con servomotore (TF-SS06-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TF-SS06-1000 1200 è una pressa flessografica a sei colori, di alta prestazione e di tipo a pila, completamente servoassistita e integrata con la tecnologia Siemens, progettata per soddisfare le esigenze più rigorose della moderna produzione tipografica. Con una larghezza massima del materiale di 1200 mm e una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, questa pressa garantisce una qualità di stampa eccezionale su un’ampia gamma di supporti, tra cui vari film plastici, carte, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti. Basata su avanzata tecnologia flessografica a pila, dispone di sei unità di stampa indipendenti dotate di servomotori di marca internazionale, di un sistema a lama raschiatrice a camera chiusa e di un sistema di controllo centralizzato PLC Siemens, assicurando operazioni di stampa multicolore precise, efficienti e stabili.

Principi tecnici e configurazione principale

Al cuore della TF-SS06-1000 1200 vi è la tecnologia flessografica a pila, in cui sei unità di stampa indipendenti sono impilate in sequenza per ottenere un registro multicolore ad alta precisione. Ogni unità è equipaggiata con servomotori indipendenti che azionano separatamente i cilindri portaplacca e il cilindro di contropressione, consentendo un controllo preciso di ogni fase di stampa. Il sistema a lama raschiatrice a camera chiusa lavora in sinergia con rulli anilox ceramici di precisione per garantire un trasferimento uniforme dell’inchiostro alle lastre fotopolimeriche, producendo stampe nitide e coerenti su diversi supporti.
Un PLC Siemens funge da centro di controllo, integrando encoder fotoelettrici ad alta precisione per consentire il controllo in circuito chiuso della tensione e del registro. Questo sistema monitora e regola continuamente i parametri operativi in tempo reale, mantenendo la stabilità anche durante la produzione ad alta velocità. La pressa ha una velocità di progetto di 220 m/min, con velocità di produzione effettiva compresa tra 30 e 170 m/min, a seconda del tipo di supporto e della complessità del design. Supporta una lunghezza di ripetizione di stampa da 360 a 1000 mm, e i suoi rulli anilox possono gestire un’intera gamma da 100 a 1200 linee per pollice con precisione al micron, rispondendo a diverse esigenze di risoluzione di stampa.
Per garantire un’essiccazione completa dell’inchiostro ad alte velocità ed evitare scostamenti, la pressa è dotata di un sistema di essiccazione elettrico a doppia fase, comprendente sia un forno principale sia configurazioni di essiccazione intercolor. Questo sistema ad alta temperatura e flusso d’aria ad alta velocità assicura che l’inchiostro si asciughi completamente prima che il supporto passi alla successiva unità di stampa, preservando la qualità della stampa e l’efficienza produttiva.

Vantaggi chiave delle prestazioni

1. Precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm: sia il registro orizzontale sia quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, abbinati a un feedback in tempo reale a circuito chiuso fornito da encoder rotanti fotoelettrici. Questo livello di precisione soddisfa i requisiti stringenti dei settori di fascia alta, come il packaging alimentare e farmaceutico, dove un allineamento accurato dei colori è fondamentale per la sicurezza del prodotto e per l’immagine del marchio.
2. Controllo intelligente e completamente automatico della pressione di contropressione: ogni unità di stampa dispone di un sistema sincronizzato a quattro servomotori con collegamento in circuito chiuso, che consente il rilevamento e la correzione automatici della pressione. I parametri operativi sono memorizzati permanentemente nel sistema, permettendo il richiamo con un solo clic e supportando sia l’attivazione sia la disattivazione individuale o simultanea delle unità, per una produzione flessibile.
3. Sistema a lama raschiatrice a camera chiusa: la camera in lega, lavorata a CNC con precisione, è rivestita con un materiale antiaderente, e il design della lama senza attrezzi consente una sostituzione in un solo passaggio. Questo sistema offre una tenuta superiore, eliminando le perdite di inchiostro, migliorando notevolmente la pulizia dell’ambiente di lavoro e riducendo gli sprechi di inchiostro.
4. Design antintasamento del rullo anilox: dotato di un meccanismo di azionamento indipendente, il rullo anilox ruota automaticamente quando la macchina si ferma o un’unità viene disattivata. Questo innovativo design elimina alla radice il problema comune nell’industria dell’essiccazione dell’inchiostro e dell’intasamento della maglia del rullo, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
5. Struttura a cambio rapido della camicia: il semplice meccanismo di ribaltamento e carico consente una rapida sostituzione della camicia della lastra, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Ciò risulta particolarmente vantaggioso per le aziende con tirature brevi o medie e frequenti cambi di lavoro.
6. Controllo della tensione in circuito chiuso per l’intero processo: il rilevamento e la compensazione automatici della tensione sono implementati dalle fasi di svolgimento fino a quella di riavvolgimento, prevenendo deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità. Questo garantisce una produzione stabile dall’avvio allo spegnimento, minimizzando gli sprechi di materiale.
7. Potente sistema di essiccazione elettrico a due fasi: la combinazione di forno principale e essiccazione intercolor assicura che l’inchiostro sia completamente asciutto durante la produzione ad alta velocità, eliminando problemi di scostamento o accumulo dell’inchiostro. Ciò consente alla pressa di mantenere una qualità di stampa costante anche alle massime velocità operative.
8. Sistema di controllo centralizzato intelligente: un’ampia interfaccia touchscreen gestisce centralmente tutti i parametri operativi, con funzioni di archiviazione delle ricette di lavoro e di tracciamento dei dati storici. Questo snellisce i cambi di produzione, riduce gli errori umani e semplifica l’intero processo operativo.
9. Personalizzazione flessibile approfondita: le larghezze standard del web da 1000 a 1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori, come 1400 mm o 1600 mm, secondo le esigenze, permettendo alla pressa di adattarsi a esigenze specializzate di stampa in formati ultra-larghi.

Gruppi di clienti target

1. Aziende di packaging flessibile di medie e grandi dimensioni: specializzate nella stampa roll-to-roll su materiali vari, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti, queste imprese necessitano di attrezzature ad alta velocità e alta precisione per gestire ordini di grande volume.
2. Settori ad alta precisione: produttori che servono i segmenti alimentare, chimico quotidiano, farmaceutico e della stampa di etichette, dove una rigorosa precisione di registro e una qualità di stampa superiore sono indispensabili per rispettare normative e standard di branding.
3. Produttori di prodotti cartacei: aziende focalizzate sulla stampa per bicchieri di carta, ciotole di carta, sacchetti di carta e imballaggi in carta kraft, che hanno bisogno di attrezzature affidabili per la pre-stampa su larga scala e per operazioni di stampa a bobina.
4. Produttori di etichette multi-varietà: fabbricanti specializzati in etichette adesive sensibili alla pressione, etichette a manica termorestringente e altri formati complessi di etichette, che beneficiano delle capacità di cambio rapido e del registro preciso della pressa.
5. Fabbriche in fase di aggiornamento delle attrezzature: stabilimenti che pianificano di sostituire vecchie presse a mandrino meccanico o macchinari servoassistiti obsoleti, cercando di migliorare la produttività, ridurre gli sprechi e innalzare la qualità di stampa.
6. Aziende di produzione flessibile: imprese caratterizzate da tirature brevi o medie, frequenti cambi di lavoro, alti tassi di cambio di materiali e produzione multimodale, che fanno affidamento sulla versatilità e sull’efficienza della pressa.
7. Clienti specializzati in ordini personalizzati: consumatori con esigenze di stampa in formati ultra-larghi (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi multicolore complessi destinati a applicazioni di packaging premium, che sfruttano le funzionalità personalizzabili della pressa.

Casi di applicazione

1. Packaging flessibile: stampa ad alta velocità e alto volume per imballaggi alimentari come buste per snack, sacchetti con zip, buste retort e pellicole termoformate per formaggi, oltre a stampa multicolore premium per pellicole destinate a prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici.
2. Prodotti per la cura personale: produzione continua ad alta capacità per articoli igienici, tra cui pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti igienici, garantendo una qualità di stampa costante su grandi lotti di produzione.
3. Stampa di prodotti cartacei: pre-stampa su larga scala per la base di bicchieri/ciotole di carta, stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta-plastica, e stampa a bobina per cartoncini sottili e carte patinate.
4. Etichettatura: produzione su larga scala di etichette adesive sensibili alla pressione per prodotti chimici quotidiani, alimentari e farmaceutici, oltre a stampa continua per etichette a manica termorestringente che richiedono un registro preciso.
5. Imballaggi farmaceutici e industriali: produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali come pellicole composite farmaceutiche e compositi di fogli blister, insieme a pellicole per imballaggi agricoli/fertilizzanti che richiedono durabilità e chiarezza di stampa.
6. Pre-stampa per cartoni ondulati: pre-stampa di alta qualità per il linerboard dei cartoni ondulati, offrendo una soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati premium che richiedono grafiche nitide e coerenti.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: stampa ad alta velocità su supporti speciali, tra cui borse ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio di alluminio, adattandosi alle proprietà uniche di questi materiali.
8. Packaging premium: fabbricazione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove la precisione di registro e la qualità estetica sono fondamentali per preservare l’integrità del marchio.
9. Produzione personalizzata in formato largo: fabbricazione specializzata di pellicole per imballaggi industriali ultra-larghi, rispondendo alle esigenze di clienti con requisiti unici di imballaggio su larga scala.

Punti dolenti dell’industria risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: con una velocità di progetto di 220 m/min e velocità di stampa effettiva fino a 170 m/min, la TF-SS06-1000 1200 offre un enorme incremento di capacità, permettendo alle aziende di gestire facilmente ordini urgenti e di grandi dimensioni e di rispettare tight deadlines di consegna.
2. Scarsa continuità produttiva dovuta agli stop per giunzioni: il sistema di giunzione completamente automatico a due stazioni (capace di velocità ≥250 m/min) consente una produzione continua e ininterrotta 24 ore su 24, eliminando i tempi di fermo durante i cambi di bobina e massimizzando l’efficienza operativa.
3. Lunghi tempi di cambio e elevati sprechi di materiale all’avvio: la funzione di pre-registro permette alla macchina di raggiungere una stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’avvio, e la struttura a cambio rapido della camicia migliora notevolmente l’efficienza del cambio, riducendo le perdite di materiale e abbattendo i costi di produzione.
4. Rilevamento ritardato di difetti di stampa: il sistema integrato tedesco BST di ispezione video online monitora in tempo reale difetti come stampe mancanti o macchie bianche, fornendo avvisi immediati e consentendo agli operatori di apportare correzioni tempestive, minimizzando i prodotti difettosi.
5. Schizzi di inchiostro e pulizia laboriosa: le lame raschiatrici a camera chiusa, i percorsi dell’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica della camera dell’inchiostro e il sistema centralizzato di recupero degli scarti di inchiostro migliorano drasticamente l’ambiente di lavoro, riducono i costi di manodopera legati alla pulizia e minimizzano gli sprechi di inchiostro.
6. Frequenti intasamenti del rullo anilox e alti costi di manutenzione: il design antintasamento del rullo anilox, che ruota automaticamente durante le fermate della macchina, previene l’essiccazione e l’intasamento dell’inchiostro, eliminando alla radice la causa principale di questo problema comune e riducendo le spese di manutenzione.
7. Essiccazione incompleta e scostamenti di inchiostro ad alte velocità: i forni principali di essiccazione, combinati con molteplici sistemi intercolor ad alta potenza e aria calda, assicurano che l’inchiostro sia completamente asciutto, prevenendo scostamenti e accumuli anche durante la produzione a velocità limite, mantenendo una qualità di stampa costante.
8. Difficoltà nel richiamare i parametri per lavori ripetitivi: l’archiviazione centralizzata delle ricette e la registrazione dei dati storici sul touchscreen consentono il ripristino con un solo clic dei parametri ottimali di produzione, rendendo i cambi di lavoro privi di stress e riducendo i tempi di preparazione.
9. Risposta post-vendita lenta che provoca ritardi nelle consegne: le capacità di diagnostica remota permettono agli ingegneri di risolvere i problemi online, accorciando significativamente i tempi di fermo e assicurando una rapida ripresa della produzione.
10. Perdita di ordini a causa di limitazioni fisse di larghezza o colore: l’architettura modulare consente l’espansione on-demand della larghezza del web e l’aggiunta di unità di colore, permettendo a una singola macchina di adattarsi a una vasta gamma di scenari di processo e di cogliere nuove opportunità di business.

Valore principale del prodotto

1. Balzo quantico nella produttività: con una velocità di progetto di 220 m/min e una stabile fascia di velocità operativa tra 30 e 170 m/min, il sistema migliora l’efficienza complessiva del 60%–100% rispetto alle tradizionali presse a pila o alle CI legacy, consentendo alle aziende di gestire più ordini in meno tempo.
2. Riduzione significativa degli sprechi: la combinazione di pre-registro, azionamenti completamente elettronici a circuito chiuso, controllo automatico della tensione e ispezione video online BST integra riduce gli sprechi all’avvio e durante il processo a livelli leader nel settore. A seconda della scala dell’ordine e del valore del prodotto, ciò può far risparmiare centinaia di migliaia fino a oltre un milione di costi annuali di materiale.
3. Riduzione massima del tempo non produttivo: la giunzione completamente automatica a due stazioni elimina i tempi di fermo durante i cambi di bobina, mentre la funzione di pre-registro riduce i tempi di preparazione da minuti a secondi, e la struttura a cambio rapido della camicia taglia i tempi di cambio di oltre l’80%. Questo aggiunge circa 2–3 ore di tempo produttivo effettivo al giorno, massimizzando la resa operativa.
4. Utilizzo massimo delle attrezzature: grazie alla giunzione automatica a due stazioni, alla diagnostica remota e ai componenti di marca internazionale altamente affidabili, l’Efficienza Complessiva delle Attrezzature (OEE) può superare il 90%, nettamente superiore alla media industriale del 70%–80%, assicurando che la pressa funzioni a piena efficienza per periodi più lunghi.
5. Risparmio di inchiostro e energia: le lame raschiatrici a camera chiusa, l’approvvigionamento di inchiostro basato sulla domanda a pressione costante e il recupero centralizzato riducono gli sprechi di inchiostro del 15%–25% rispetto ai sistemi aperti. Le pompe a diaframma di alta qualità abbassano i tassi di guasto legati all’approvvigionamento di oltre il 60%, mentre i sistemi di essiccazione segmentati ed efficienti dal punto di vista energetico garantiscono un consumo energetico controllabile e calcolabile, riducendo i costi operativi.
6. Conformità alle esportazioni e garanzia di qualità: i componenti elettrici soddisfano gli standard internazionali CE/UL, e i quadri di controllo presentano protezione industriale IP54, rispondendo ai requisiti di esportazione. I componenti strutturali chiave subiscono ricottura di invecchiamento e lavorazioni CNC di precisione per garantire stabilità e precisione a lungo termine, rendendo la pressa adatta ai mercati globali.
7. Catena di approvvigionamento internazionale e valore residuo: i componenti chiave provenienti da marchi mondiali di primo livello—tra cui Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Giappone) e Trelleborg (Svezia)—offrono una tracciabilità chiara e assicurano una maggiore affidabilità a lungo termine e un valore di mercato secondario superiore rispetto alle alternative assemblate localmente, tutelando l’investimento dell’azienda.
8. Maggiore capacità di fissare prezzi premium: il registro ad alta velocità di ±0,05 mm, l’ispezione online BST e la qualità superiore della stampa flessografica consentono ai produttori di conquistare ordini di marchi di fascia alta nei mercati alimentare, farmaceutico, della cura personale e delle etichette di alta gamma, potenzialmente aumentando i prezzi medi di vendita del prodotto del 15%–30% e migliorando i margini di profitto.
9. La personalizzazione espande gli orizzonti commerciali: sebbene le configurazioni standard coprano oltre l’85% delle esigenze convenzionali di stampa a bobina nei settori del packaging flessibile, della carta, delle etichette e dei tessuti non tessuti, le larghezze web e le unità di colore personalizzabili permettono di entrare in mercati blue-ocean ad alto margine, come l’imballaggio industriale ultra-largo, con potenziali aumenti del margine di profitto per singolo ordine del 20%–40%.

Domande frequenti

D1: Su quali supporti può stampare la TF-SS06-1000 1200?
R: La pressa è compatibile con un’ampia gamma di materiali, tra cui film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), varie carte (kraft, patinate, offset, cartoncini sottili), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti.
D2: Qual è la precisione di registro di questa pressa?
R: Offre una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei settori di fascia alta come il packaging alimentare e farmaceutico.
D3: Come riduce la pressa i tempi di cambio?
R: La struttura a cambio rapido della camicia consente una rapida sostituzione della camicia della lastra tramite un semplice meccanismo di ribaltamento e carico, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Inoltre, la funzione di pre-registro permette una stampa sincronizzata entro pochi secondi dall’avvio.
D4: La pressa supporta personalizzazioni?
R: Sì, le larghezze standard del web da 1000 a 1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori, come 1400 mm o 1600 mm, secondo le esigenze, permettendo di adattarsi a esigenze di stampa in formati ultra-larghi.
D5: Che tipo di assistenza post-vendita è disponibile per questa pressa?
R: La pressa è dotata di capacità di diagnostica remota, che consente agli ingegneri di risolvere i problemi online, accorciando significativamente i tempi di fermo e assicurando un pronto supporto post-vendita.