Pressa da stampa semiservomotrice a impilamento, 10 colori (TF-SS10-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TF-SS10-1000 1200 è una pressa da stampa flessografica semiservomotrice a impilamento, ad alte prestazioni, integrata con la tecnologia Siemens, progettata per soddisfare le esigenze più rigorose delle moderne industrie del packaging e della stampa. Con una larghezza massima del materiale di 1200 mm e una notevole precisione di registro di ±0,05 mm, questa pressa garantisce una qualità di stampa eccezionale su un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici, vari tipi di carta, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti. È dotata di 10 unità di stampa indipendenti disposte in sequenza sovrapposta, ciascuna azionata da motori servomotore di marca internazionale per assicurare un controllo preciso dei cilindri portaplacca e di stampa. Un sistema di lama d’arresto a camera chiusa lavora in tandem con rulli anilox ceramici di precisione per garantire un trasferimento uniforme dell’inchiostro, mentre un sistema di controllo centralizzato basato su PLC Siemens, abbinato a encoder fotoelettrici ad alta precisione, mantiene il controllo della tensione e del registro in circuito chiuso, assicurando prestazioni stabili e costanti. Con una velocità di progetto di 220 m/min e velocità di produzione effettiva comprese tra 30 e 170 m/min (regolabili in base al supporto e alla complessità del design), questa pressa offre la versatilità e l’efficienza necessarie per ambienti di produzione diversificati e multi-varietà.

Caratteristiche tecniche principali

1. Precisione di registro leader nel settore: ±0,05 mm; sia il registro orizzontale che quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, con feedback in tempo reale in circuito chiuso proveniente da encoder rotativi fotoelettrici. Questo livello di precisione soddisfa i severi requisiti di registro dei settori di fascia alta, come il packaging alimentare e farmaceutico, dove anche piccole deviazioni possono compromettere la sicurezza del prodotto e l’integrità del marchio.
2. Controllo intelligente e completamente automatico della pressione di stampa: ogni unità di stampa è equipaggiata con un sistema di collegamento a circuito chiuso sincronizzato a quattro servomotori, che consente il rilevamento e la correzione automatici della pressione. Tutti i parametri operativi sono memorizzati permanentemente, permettendo il richiamo con un solo clic durante i cambi di lavoro. Il sistema supporta sia l’attivazione che la disattivazione singola o sincronizzata delle unità, offrendo un controllo flessibile del processo di stampa.
3. Sistema di lama d’arresto a camera chiusa: la camera in lega, lavorata a CNC con finitura antiaderente, assicura un contenimento ottimale dell’inchiostro. Il design della lama d’arresto senza attrezzi consente una sostituzione in un solo passaggio, eliminando la necessità di strumenti specializzati e riducendo i tempi di fermo. La tenuta superiore della camera previene le perdite di inchiostro, migliorando significativamente la pulizia dell’ambiente di lavoro e riducendo gli sprechi.
4. Design antintasamento dei rulli anilox: ogni rullo anilox è dotato di un meccanismo di azionamento indipendente che ruota automaticamente il rullo quando la macchina è ferma o un’unità è disattivata. Questo innovativo design evita che l’inchiostro si secchi e intasi la maglia del rullo, un problema comune nel settore che può causare difetti di stampa e aumentare i costi di manutenzione.
5. Struttura a cambio rapido delle sleeve: la pressa è dotata di un meccanismo di ribaltamento e carico per la sostituzione veloce delle sleeve di stampa, riducendo i tempi di cambio di oltre l’80% rispetto ai modelli tradizionali. Ciò consente transizioni più rapide tra diversi lavori di stampa, minimizzando i tempi di fermo della produzione e aumentando l’efficienza complessiva.
6. Controllo della tensione in circuito chiuso per l’intero processo: dall’apertura al riavvolgimento, la pressa utilizza sistemi automatici di rilevamento e compensazione della tensione per mantenere una tensione costante del materiale. Questo previene le deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità, garantendo prestazioni stabili all’avvio e riducendo gli sprechi di materiale.
7. Potente sistema di essiccazione elettrico a due stadi: la pressa combina configurazioni di essiccazione principale e intercolori, fornendo un flusso d’aria ad alta temperatura e velocità per assicurare un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità. Questo elimina problemi di sbavatura o accumulo dell’inchiostro, garantendo stampe nitide e chiare anche alle massime velocità operative.
8. Sistema di controllo centralizzato intelligente: un ampio schermo touch funge da hub centrale per gestire tutti i parametri operativi, inclusa la memorizzazione delle ricette di lavoro e il tracciamento dei dati storici. Questo snellisce i cambi di produzione, consentendo agli operatori di richiamare rapidamente le impostazioni ottimali per lavori ripetitivi e semplificando la gestione del flusso di lavoro.
9. Personalizzazione flessibile approfondita: sebbene le larghezze standard del web siano comprese tra 1000 e 1200 mm, la pressa può essere personalizzata con specifiche maggiori, come 1400 mm o 1600 mm, per rispondere alle esigenze di applicazioni specializzate di stampa ultra-wide format.

Parametri tecnici

1. Velocità di progetto: 220 m/min
2. Velocità di produzione effettiva: 30–170 m/min (in base al supporto e alla complessità del design)
3. Larghezza massima del materiale: 1200 mm
4. Lunghezza di ripetizione della stampa: 360–1000 mm
5. Specifica dei rulli anilox: 100–1200 linee per pollice (precisione al micron)
6. Precisione di registro: ±0,05 mm
7. Sistema di controllo: PLC Siemens con encoder fotoelettrici ad alta precisione
8. Sistema di essiccazione: riscaldamento elettrico a due stadi (forno principale + essiccazione intercolori)
9. Larghezza del web personalizzabile: fino a 1600 mm

Gruppi di clienti target

1. Aziende di packaging flessibile di medie e grandi dimensioni: queste imprese sono specializzate nella stampa roll-to-roll su materiali diversi come film plastici, carta e tessuti non tessuti, e necessitano di una pressa in grado di gestire produzioni ad alto volume su molteplici supporti.
2. Settori ad alta precisione: produttori che servono i segmenti alimentare, chimico quotidiano, farmaceutico e della stampa di etichette, dove la rigorosa precisione di registro e la qualità superiore della stampa sono imprescindibili per rispettare gli standard normativi e le esigenze del marchio.
3. Produttori di prodotti cartacei: aziende focalizzate sulla stampa per bicchieri di carta, ciotole di carta, sacchetti di carta e imballaggi in carta kraft, che necessitano di una pressa capace di gestire pre-stampa ad alto volume e produzione ad alta velocità su supporti cartacei.
4. Produttori di etichette multi-varietà: fabbricanti specializzati in etichette adesive sensibili alla pressione, etichette a manica termoretraibile e altri formati complessi di etichette, che richiedono tempi di cambio rapidi e registri precisi per disegni intricati.
5. Fabbriche in fase di aggiornamento delle attrezzature: stabilimenti che intendono sostituire vecchie presse a mandrino meccanico o macchinari servoazionati obsoleti, alla ricerca di una soluzione moderna ed efficiente per migliorare la capacità e la qualità della produzione.
6. Aziende di produzione flessibile: imprese con tirature brevi o medie, frequenti cambi di lavoro, alti tassi di cambio di materiali e produzione multimodale, che necessitano di una pressa versatile in grado di adattarsi rapidamente alle varie esigenze produttive.
7. Clienti specializzati in ordini su misura: consumatori con esigenze di stampa ultra-wide format (1400 mm+) per imballaggi industriali o processi complessi multicolore per applicazioni di packaging premium, che richiedono una pressa personalizzabile per soddisfare esigenze produttive uniche.

Casi d’uso

1. Packaging flessibile: stampa ad alta velocità e ad alto volume per imballaggi alimentari, inclusi sacchetti per snack, buste con zip, buste retort e pellicole termoformate per formaggi, oltre a stampe premium a 10 colori per pellicole di imballaggio per prodotti per la cura personale, detergenti, shampoo e cosmetici.
2. Prodotti per la cura personale: produzione continua ad alta capacità per articoli igienici come pellicole traspiranti per pannolini e imballaggi per assorbenti, dove la qualità costante della stampa e le elevate velocità di produzione sono essenziali.
3. Stampa di prodotti cartacei: pre-stampa ad alto volume per stock di base di bicchieri/ciotole di carta, stampa ad alta velocità per sacchetti di carta kraft e sacchetti compositi carta-plastica, e stampa a bobina per cartoncini sottili e carte patinate.
4. Etichettatura: produzione su larga scala di etichette adesive sensibili alla pressione per prodotti chimici quotidiani, alimentari e farmaceutici, oltre a stampa continua per etichette a manica termoretraibile che richiedono registrazione precisa e applicazione fluida.
5. Imballaggi farmaceutici e industriali: produzione ad alta efficienza e in formato largo di imballaggi medicali, inclusi film compositi farmaceutici e composti di foglio blister, oltre a pellicole per imballaggi agricoli/fertilizzanti che richiedono stampe resistenti e di alta qualità.
6. Pre-stampa per cartone ondulato: pre-stampa di alto livello per linerboard di scatole ondulate, offrendo una soluzione leader nel settore per imballaggi ondulati premium che richiedono grafiche nitide e coerenti.
7. Tessuti non tessuti e materiali speciali: stampa ad alta velocità su supporti speciali come borse ecologiche in tessuto non tessuto, tessuti non tessuti di grado medico e carta con foglio di alluminio, adattandosi alle proprietà uniche di questi materiali per garantire risultati di stampa ottimali.
8. Packaging premium: produzione di ordini d’élite per imballaggi di tabacco e alcol, dove la precisione di registro e la qualità estetica sono fondamentali per preservare il prestigio del marchio e rispettare i severi standard del settore.
9. Produzione personalizzata in formato largo: fabbricazione specializzata di pellicole industriali ultra-wide, rivolta a clienti con esigenze uniche di stampa in grande formato che le presse standard non riescono a soddisfare.

Punti dolenti del settore risolti

1. Bassa velocità e scadenze mancate sui modelli legacy: con una velocità di progetto leader nel settore di 220 m/min e velocità di stampa effettiva fino a 170 m/min, la TF-SS10-1000 1200 offre un enorme incremento di capacità, permettendo alle aziende di gestire facilmente ordini urgenti e di grandi dimensioni e rispettare rigide scadenze di consegna.
2. Scarsa continuità produttiva dovuta agli stop per splicing: la pressa è equipaggiata con sistemi di splicing completamente automatici a doppia stazione (capaci di velocità ≥250 m/min), consentendo una produzione continua e ininterrotta 24 ore su 24 senza la necessità di fermarsi per il cambio dei materiali.
3. Lunghi tempi di cambio e elevati sprechi di materiale all’avvio: la funzione di pre-registro consente alla macchina di raggiungere una stampa sincronizzata pochi secondi dopo l’accensione, mentre la struttura a cambio rapido delle sleeve migliora significativamente l’efficienza del cambio, riducendo le perdite di materiale associate alle fasi di setup e ai passaggi tra i lavori.
4. Rilevamento ritardato dei difetti di stampa: i sistemi integrati di ispezione video online BST tedeschi monitorano in tempo reale difetti come stampe mancanti o macchie bianche, fornendo avvisi immediati e permettendo agli operatori di apportare correzioni prima che vengano prodotti articoli difettosi.
5. Schizzi di inchiostro e pulizie laboriose: le lame d’arresto a camera chiusa, i percorsi dell’inchiostro completamente sigillati, la pulizia automatica della camera dell’inchiostro e il sistema centralizzato di recupero degli scarti di inchiostro riducono drasticamente gli schizzi e semplificano i processi di pulizia, migliorando l’ambiente di lavoro e abbattendo i costi di manodopera.
6. Frequenti intasamenti dei rulli anilox e alti costi di manutenzione: l’innovativo design antintasamento dei rulli anilox, che ruota automaticamente durante le fermate della macchina, previene l’essiccazione e l’intasamento della maglia, eliminando alla radice la causa principale di questo problema comune e riducendo le esigenze e i costi di manutenzione.
7. Essiccazione incompleta e sbavatura dell’inchiostro ad alte velocità: la combinazione di forni di essiccazione principali e di numerosi sistemi ad aria calda ad alta potenza tra i colori assicura che l’inchiostro venga essiccato completamente durante la produzione ad alta velocità, prevenendo sbavature e accumuli di inchiostro che possono rovinare la qualità della stampa.
8. Difficoltà nel richiamare i parametri per lavori ripetitivi: la memorizzazione centralizzata delle ricette e il tracciamento dei dati storici sullo schermo touch consentono il ripristino con un solo clic delle impostazioni ottimali di produzione, rendendo i cambi di lavoro rapidi e senza stress, anche per ordini complessi ripetitivi.
9. Risposta post-vendita lenta che provoca ritardi nelle consegne: le capacità di diagnostica remota permettono agli ingegneri di risolvere i problemi online, accorciando significativamente i tempi di fermo e minimizzando le interruzioni dei programmi di produzione.
10. Perdita di ordini dovuta a limitazioni fisse di larghezza o colore: l’architettura modulare della pressa consente l’espansione on-demand della larghezza del web e l’aggiunta di unità di colore, permettendo a una sola macchina di adattarsi a una vasta gamma di scenari di processo e di rispondere alle esigenze in evoluzione dei clienti, evitando che le aziende perdano ordini a causa di limitazioni delle attrezzature.

Domande frequenti

D1: Su quali supporti può stampare la TF-SS10-1000 1200?
R: Questa pressa è compatibile con un’ampia gamma di materiali, tra cui film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncini sottili), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti.
D2: Come garantisce la pressa l’elevata precisione di registro?
R: La pressa utilizza motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione per il registro orizzontale e verticale, abbinati a un feedback in tempo reale in circuito chiuso proveniente da encoder rotativi fotoelettrici, raggiungendo una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm.
D3: La pressa può essere personalizzata per larghezze del web maggiori?
R: Sì, sebbene le larghezze standard del web siano comprese tra 1000 e 1200 mm, la pressa può essere ampliata a specifiche più grandi come 1400 mm o 1600 mm per soddisfare esigenze specializzate di stampa in formato ultra-wide.
D4: Qual è la velocità massima di produzione della pressa?
R: La velocità di progetto è di 220 m/min, con velocità di produzione effettiva comprese tra 30 e 170 m/min, a seconda del tipo di supporto e della complessità del design di stampa.
D5: Come previene la pressa l’intasamento dei rulli anilox?
R: Ogni rullo anilox è dotato di un meccanismo di azionamento indipendente che ruota automaticamente il rullo quando la macchina è ferma o un’unità è disattivata, prevenendo l’essiccazione e l’intasamento della maglia del rullo.