Pressa da stampa flexografica a servomotore completo, tipo a impilamento, a 2 colori (TF-FS02-1000 1200)

Panoramica del prodotto

La TF-FS02-1000 1200 è una pressa flexografica a servomotore completo, di alta prestazione, a tipo a impilamento e a 2 colori, integrata con la tecnologia Siemens, progettata per soddisfare le rigorose esigenze delle moderne industrie del packaging e della stampa. Con una larghezza massima del materiale di 1200 mm e un’impressionante precisione di registro di ±0,05 mm, questa pressa garantisce risultati di stampa di alta qualità su un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici, vari tipi di carta, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti. Combina l’avanzata tecnologia flexografica a impilamento con il controllo a servomotore completo, assicurando un funzionamento stabile, un registro colore preciso e una produzione efficiente, rendendola una soluzione ideale per diversi ambienti di produzione multi-varietà.

Principi tecnici e struttura principale

Basata sull’avanzata tecnologia flexografica a impilamento, la TF-FS02-1000 1200 dispone di 2 unità di stampa indipendenti, impilate in sequenza, che consentono un registro multicolore ad alta precisione. Ogni unità di stampa è dotata di motori servo di marca internazionale, che azionano separatamente i cilindri portaplacca e di pressione, garantendo un controllo preciso di ogni fase del processo di stampa. Il sistema di raschietto a camera chiusa svolge un ruolo chiave nel trasferimento dell’inchiostro: assicura un trasferimento uniforme dall’anilox ceramico di precisione alle lastre fotopolimeriche, ponendo le basi per una stampa accurata e costante su vari supporti.

L’intero sistema è gestito centralmente da un PLC Siemens, che integra encoder fotoelettrici ad alta precisione per il controllo in circuito chiuso della tensione e del registro. Questa integrazione garantisce che ogni parametro del processo di stampa venga monitorato e regolato con precisione in tempo reale, mantenendo una tensione stabile durante tutto il processo di svolgimento e riavvolgimento e eliminando le deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale, soprattutto durante la produzione ad alta velocità. La macchina è inoltre dotata di un sistema di essiccazione a riscaldamento elettrico a doppia fase, che comprende sia un forno principale sia configurazioni di essiccazione intercolor. Il flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità generato da questo sistema assicura un’essiccazione completa dell’inchiostro anche a elevate velocità di produzione, prevenendo efficacemente lo spostamento o l’accumulo dell’inchiostro e garantendo la qualità dei prodotti stampati.

Parametri chiave di prestazione

1. Velocità di progetto: 260 m/min (la velocità effettiva di produzione varia tra 30 e 220 m/min, a seconda del tipo di supporto e della complessità del design)
2. Larghezza massima del materiale: 1200 mm
3. Lunghezza di ripetizione di stampa: 360–1000 mm
4. Specifiche del rullo anilox: compatibile con 100–1200 linee per pollice, con precisione al micron
5. Precisione di registro: ±0,05 mm
6. Supporti compatibili: film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi, tessuti non tessuti

Vantaggi competitivi principali

1. Componenti core di primo livello internazionale: la macchina adotta un sistema a servomotore completo SIEMENS, inclusi PLC, motori servo, HMI e inverter di frequenza. Inoltre, incorpora componenti premium globali come i cuscinetti NSK giapponesi, i sensori Leuze tedeschi e le pompe per inchiostro Ingersoll Rand. Questi componenti di alta qualità assicurano una lunga stabilità operativa e una precisione di stampa costante, gettando solide basi per una produzione affidabile.

2. Precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm: sia il registro orizzontale sia quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione. Combinati con il feedback in tempo reale a circuito chiuso degli encoder rotativi fotoelettrici, questa pressa può soddisfare i rigorosi requisiti di registro dei settori di fascia alta, come il packaging alimentare e farmaceutico, dove anche la più piccola deviazione può influire sulla qualità e sulla conformità del prodotto.

3. Controllo intelligente e completamente automatico della pressione di stampa: ogni unità di stampa è equipaggiata con un sistema sincronizzato a quattro motori servo collegati in circuito chiuso, che consente il rilevamento e la correzione automatici della pressione. I parametri operativi sono memorizzati permanentemente nel sistema, permettendo il richiamo con un solo clic durante la produzione. Questo sistema supporta sia l’ingaggio sia lo sganciamento individuale o simultaneo delle unità, semplificando notevolmente l’operatività e migliorando l’efficienza produttiva.

4. Sistema di raschietto a camera chiusa (2 unità): la camera in lega lavorata con CNC di precisione è rifinita con un rivestimento antiaderente, garantendo eccellenti prestazioni di tenuta per eliminare le perdite di inchiostro. Il design del raschietto senza attrezzi consente una sostituzione in un solo passaggio, riducendo i tempi di fermo durante la manutenzione e migliorando significativamente l’ambiente di lavoro prevenendo la contaminazione da inchiostro.

5. Design anti-intasamento del rullo anilox: dotato di un meccanismo di azionamento indipendente, il rullo anilox ruota automaticamente quando la macchina si ferma o viene disinnestato. Questo innovativo design elimina alla radice il problema comune nel settore dell’essiccazione dell’inchiostro e dell’intasamento della maglia, riducendo i costi di manutenzione e assicurando prestazioni costanti nel trasferimento dell’inchiostro.

6. Struttura a cambio rapido della camicia: la pressa è dotata di un meccanismo rapido di sostituzione della camicia della lastra, con un semplice design a ribaltamento e carico. Rispetto ai modelli tradizionali, questa struttura riduce i tempi di cambio oltre l’80%, rendendola ideale per aziende con tirature brevi o medie e frequenti cambi di lavoro.

7. Controllo della tensione a circuito chiuso per l’intero processo: il sistema offre rilevamento e compensazione automatici della tensione dalla bobina di svolgimento fino all’unità di riavvolgimento. Ciò previene le deviazioni di registro causate dall’allungamento o dal rilassamento del materiale ad alte velocità, assicurando una produzione stabile dall’avvio allo spegnimento e minimizzando gli sprechi di materiale.

8. Potente sistema di essiccazione elettrica a due fasi: con configurazioni sia di forno principale sia di essiccazione intercolor, il flusso d’aria ad alta temperatura e alta velocità garantisce un’essiccazione completa dell’inchiostro durante la produzione ad alta velocità. Questo elimina problemi come lo spostamento o l’accumulo dell’inchiostro, assicurando che i prodotti stampati rispettino standard di alta qualità anche alle massime velocità di produzione.

9. Sistema di controllo centralizzato intelligente: un ampio schermo touch funge da interfaccia di controllo centrale, gestendo tutti i parametri operativi in un unico punto. Il sistema supporta la memorizzazione delle ricette di lavoro e il tracciamento dei dati storici, snellendo i cambi di produzione e semplificando l’operatività, riducendo la necessità di operatori qualificati e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.

10. Personalizzazione flessibile approfondita: le larghezze standard della web di 1000–1200 mm possono essere ampliate a specifiche maggiori, come 1400 mm o 1600 mm, in base alle esigenze produttive specifiche. Inoltre, il numero di unità di colore non è limitato a 2, consentendo l’aggiunta di ulteriori unità in base alle esigenze di processo, offrendo soluzioni davvero su misura per ogni cliente.

Valore fondamentale del prodotto

1. Alta precisione e qualità costante: con una precisione di registro di ±0,05 mm e un avanzato controllo a servomotore, la pressa garantisce risultati di stampa costanti e di alta qualità, soddisfacendo i severi standard dei settori di packaging di fascia alta, come quello alimentare e farmaceutico.

2. Maggiore efficienza produttiva: la struttura a cambio rapido della camicia riduce i tempi di cambio oltre l’80%, mentre il sistema di controllo centralizzato intelligente snellisce le operazioni di produzione. Queste caratteristiche consentono alle aziende di gestire con efficienza i frequenti cambi di lavoro, migliorando la capacità complessiva di produzione.

3. Versatilità nella compatibilità dei supporti: la pressa supporta un’ampia gamma di supporti, dai film plastici e dalle carte ai fogli di alluminio e ai tessuti non tessuti, rendendola adatta a diverse esigenze produttive e riducendo la necessità di molteplici macchine da stampa specializzate.

4. Stabilità operativa a lungo termine: dotata di componenti core di primo livello internazionale, la macchina mantiene prestazioni stabili per lunghi periodi di utilizzo, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione e assicurando un elevato ritorno sull’investimento.

5. Soluzioni personalizzabili: le opzioni di personalizzazione flessibile approfondita consentono alle aziende di adattare la pressa alle proprie esigenze produttive specifiche, che si tratti di ampliare la larghezza della web o di aggiungere ulteriori unità di colore, garantendo che la macchina possa adeguarsi alle mutevoli esigenze aziendali.

Gruppi di clienti target

1. Aziende medio-grandi di packaging flessibile: queste imprese sono specializzate nella stampa roll-to-roll su materiali diversi, tra cui film plastici, carta e tessuti non tessuti, e necessitano di una soluzione di stampa versatile e ad alte prestazioni per soddisfare le loro esigenze produttive.

2. Settori ad alta precisione: produttori che servono segmenti ad alta domanda come quello alimentare, dei prodotti chimici quotidiani, farmaceutico e della stampa di etichette, dove la rigorosa precisione di registro e la superiore qualità di stampa sono fondamentali per la sicurezza del prodotto e l’immagine del marchio.

3. Produttori di prodotti in carta: aziende focalizzate sulla stampa per bicchieri di carta, ciotole di carta, sacchetti di carta e imballaggi in carta kraft, che hanno bisogno di una pressa affidabile in grado di gestire diversi tipi di supporti cartacei con qualità costante.

4. Produttori di etichette multi-varietà: fabbricanti specializzati in etichette adesive sensibili alla pressione, etichette a manica retrattile e altri formati complessi di etichette, che richiedono tempi rapidi di cambio e un registro colore preciso per produrre etichette di alta qualità in modo efficiente.

5. Fabbriche in fase di aggiornamento delle attrezzature: strutture che pianificano di sostituire vecchie presse a mandrino meccanico o macchinari a servomotore obsoleti, cercando di migliorare l’efficienza produttiva, la qualità di stampa e la stabilità operativa.

6. Aziende di produzione flessibile: imprese caratterizzate da tirature brevi o medie, frequenti cambi di lavoro, alti tassi di cambio dei materiali e produzione multimodale, che beneficiano delle capacità di rapido cambio della pressa e della sua versatilità nella compatibilità dei supporti.

7. Clienti specializzati in ordini su misura: clienti con esigenze di stampa in formato ultra-largo (1400 mm+) per imballaggi industriali o di processi multicolori complessi per applicazioni di packaging premium, che possono sfruttare le opzioni di personalizzazione flessibile approfondita della pressa.

Casi di applicazione

La TF-FS02-1000 1200 è adatta a un’ampia gamma di applicazioni di stampa in diversi settori. Nel settore del packaging flessibile, può essere utilizzata per stampare su film plastici destinati al packaging alimentare, ai prodotti chimici quotidiani e ai prodotti farmaceutici, garantendo un registro colore preciso e una stampa di alta qualità che rispetta gli standard del settore. Per i produttori di prodotti in carta, è ideale per la stampa su carta kraft, carta patinata e cartoncino sottile per bicchieri di carta, sacchetti di carta e scatole di carta.

Nel settore della stampa di etichette, la pressa eccelle nella produzione di etichette adesive sensibili alla pressione, etichette a manica retrattile e altri formati complessi di etichette, grazie alla sua precisione di registro e alle sue capacità di rapido cambio. È inoltre adatta alla stampa su tessuti non tessuti per applicazioni come borse della spesa, imballaggi per forniture mediche e tessuti industriali. Inoltre, le sue caratteristiche personalizzabili la rendono la scelta perfetta per aziende che richiedono la stampa in formato ultra-largo per imballaggi industriali o processi multicolori per packaging premium.

Punti dolenti del settore risolti

1. Scarsa precisione di registro: le presse da stampa tradizionali spesso faticano a soddisfare i rigorosi requisiti di registro di fascia alta, come quelli del packaging alimentare e farmaceutico. La precisione di registro di ±0,05 mm della TF-FS02-1000 1200, ottenuta grazie a motori indipendenti e feedback a circuito chiuso, risolve questo problema, assicurando un allineamento costante e preciso dei colori.

2. Lunghi tempi di cambio: i frequenti cambi di lavoro possono comportare notevoli tempi di fermo con le macchine da stampa tradizionali. La struttura a cambio rapido della camicia della pressa riduce i tempi di cambio oltre l’80%, consentendo alle aziende di gestire tirature brevi o medie con efficienza e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.

3. Intasamento e perdite di inchiostro: l’essiccazione dell’inchiostro e l’intasamento dei rulli anilox, così come le perdite di inchiostro dai sistemi di raschietto, sono problemi comuni nel settore che compromettono la qualità di stampa e l’ambiente di lavoro. Il design anti-intasamento del rullo anilox e il sistema di raschietto a camera chiusa della TF-FS02-1000 1200 eliminano questi problemi, assicurando un trasferimento costante dell’inchiostro e un ambiente di lavoro pulito.

4. Limitata compatibilità dei supporti: molte macchine da stampa sono adatte solo a determinati tipi di supporti, costringendo le aziende a investire in più macchine per diverse esigenze produttive. La vasta gamma di supporti compatibili della TF-FS02-1000 1200, dai film plastici ai tessuti non tessuti, risolve questo problema, offrendo una soluzione di stampa versatile tutto-in-uno.

5. Mancanza di opzioni di personalizzazione: le macchine da stampa standard potrebbero non soddisfare le esigenze uniche di alcune aziende, come la stampa in formato ultra-largo o i processi multicolori. Le opzioni di personalizzazione flessibile approfondita della pressa consentono ai clienti di adattare la macchina alle proprie esigenze specifiche, fornendo soluzioni su misura che sostengono la crescita aziendale.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Qual è la velocità effettiva di produzione della TF-FS02-1000 1200?
R: La velocità di progetto è di 260 m/min, ma la velocità effettiva di produzione varia tra 30 e 220 m/min, a seconda del tipo di supporto utilizzato e della complessità del design di stampa.

D2: La pressa può essere personalizzata per gestire larghezze di web più ampie?
R: Sì, le larghezze standard della web sono 1000–1200 mm, ma possono essere ampliate a specifiche maggiori come 1400 mm o 1600 mm in base alle esigenze produttive specifiche.

D3: Quali tipi di supporti può stampare la TF-FS02-1000 1200?
R: È compatibile con un’ampia gamma di supporti, tra cui film plastici (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, film traspiranti), vari tipi di carta (kraft, patinata, offset, cartoncino sottile), etichette adesive, fogli di alluminio, film compositi e tessuti non tessuti.

D4: Come garantisce la pressa un registro colore preciso?
R: Sia il registro orizzontale sia quello verticale sono azionati da motori indipendenti e viti a ricircolo di sfere di precisione, combinati con il feedback in tempo reale a circuito chiuso degli encoder rotativi fotoelettrici, assicurando una precisione di registro leader nel settore di ±0,05 mm.

D5: La pressa ha funzionalità per ridurre gli sprechi di inchiostro e la manutenzione?
R: Sì, il design anti-intasamento del rullo anilox previene l’essiccazione e l’intasamento dell’inchiostro, mentre il sistema di raschietto a camera chiusa elimina le perdite di inchiostro. Queste caratteristiche riducono gli sprechi di inchiostro e i costi di manutenzione, migliorando l’ambiente di lavoro.